Необходимость в обеспыливании бетонного пола: 7 показателей

Обеспыливание бетонного пола своими руками – советы

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой.

Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками.

Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

• Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

• Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
• Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
• Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
• Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

“Железнение” по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

• Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина – “вертолет”

• Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

• Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

• Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
• Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
• Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
• Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
• Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

• Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
• Шлифовка сухим методом – наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус – обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

“Болгарка”, адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях  выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

• Первый – удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

• Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
• Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

• Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия – минеральных  или полимерных (органических).

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

• До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

• Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней.  Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

• Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
• Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
• Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

• Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
• С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

• Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

• Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
• Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
• При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

• При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

Источник: https://pol-spec.ru/styazhka-pola/obespylivanie-betonnogo-pola-svoimi-rukami.html

Как обеспылить бетонный пол

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

От такой пыли не избавиться веником, так как каждый последующий слой будет разрушаться

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя.

Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Устранение пыли при изготовлении

Пол, обработанный топпингом

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.Пол, обработанный кварцевым топпингом
3. Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.
4. Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.
5. Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.
6. Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м2 площади пола.
7. Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

1. Органический метод использует полимеризацию поверхностного слоя бетона и молекулярные полимерные цепочки, которые, проникая в рыхлую структуру бетона, скрепляют поверхностный слой и придают прочность бетонному покрытию. Для грунтовки используют акриловые составы, универсальные полиуретановые пропитки, эпоксидные смеси. Пропитки используются с красящим составом, тонирующим поверхность бетона.Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения
2. Неорганический метод защиты верхнего слоя бетонного основания длительное время использует пропитки на основе силиката натрия, которые, соединяясь со свободным кальцием, образуют стекловидную пленку на поверхности бетона. Но эти пропитки, несмотря на свою эффективность, длятся несколько месяцев. Технический прогресс способствовал созданию пропиток на основе полисиликата лития. Благодаря мельчайшим молекулам, пропитка проникает в микротрещенки бетона и посредством адгезии соединяет поверхность бетона в монолитное покрытие. Прочность бетона за одно применение грунтовки увеличивается на 60%.

Избавляемся от пыли своими руками

Шлифовку лучше выполнять по влажному полу

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

1. К работе приступаем с очистки поверхности пола с помощью пылесоса от мусора и пыли. Если пыль останется на полу, то пропитка впитается пылью и не войдет в тело бетона, а также забивается валик пылью, смоченный пропиткой. После уборки пыли и нанесением пропитки на обеспыленное основание не более 2 часов.Наносить пропитку можно валиком или щеткой
2. Открываем грунтовку и наносим валиком на поверхность бетонного пола первый слой. Нанесение материала производим крестообразно, чтобы не оставить сухие места на полу. Наносить грунт начинаем от противоположной входу стены, чтобы не наступать на окрашенную поверхность. После нанесения грунтовки даем ей просохнуть в течение 12 – 16 часов.
3. На подсохший слой грунтовки наносим второй слой материала, поэтому более длительный перерыв между нанесением слоев не даст впитаться грунтовке второго слоя. Второй слой наносится для того, чтобы равномерно пропитать поверхность бетона, так как после нанесения первого слоя на поверхности пола остались светлые места недостаточно впитавшейся грунтовки. Второй слой наносится аналогично первому.
4. Высохшая поверхность пола за счет полимеризации грунтовкой поверхностного слоя стяжки стала в 2 раза прочнее, бетон становится ударопрочным и химически стойким. Теперь покрытие прослужит не менее 15 лет.
5. Через сутки наносим на поверхность грунтовки два слоя эмали выбранного цвета. Эмаль на полиуретановой основе наносится валиком также, как грунтовка. После нанесения эмали поверхность бетона становится еще более прочной. Через сутки по высохшему слою эмали можно ходить, через трое суток пол может принимать механическую и химическую нагрузки без негативных последствий для покрытия. О решении проблемы своими руками смотрите в этом видео:

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

Источник: http://GuruPola.ru/napolnye-pokrytiya/beton/obespylivanie-pola.html

Обеспыленный бетонный пол в Москве и МО, цена, технология, пропитка

Качественно выполненная заливка – залог долговечности и надежности эксплуатации бетонных полов. На них можно укладывать и керамическую плитку, и мозаику, и паркет, и ламинат, и другие популярные напольные покрытия.

Но, если бетон не защитить, то на нем образуется большое количество цементной пыли. Вдыхание подобной смеси может вызвать серьезные заболевания легких и дыхательной системы. Чтобы избежать подобных последствий проводят обеспыливание.

Как появляется пыль на бетонном полу?

Пыль появляется из-за того, что в составе бетонной смеси остался цемент, не среагировавший с водой. Впоследствии на поверхности залитого пола, образуется цементное «молочко». Оно высыхает и образуется бетонная пыль. Борются с ней одним из способов:

• Удаляют верхний нестойкий слой, шлифуют поверхность
• Топпинг упрочняет поверхность
• Проводят связку, обрабатывая верх с помощью специальных пропиток

Нужна ли процедура обеспыливания бетонных полов?

По мнению квалифицированных мастеров, если своевременно не остановить разрушительные процессы на поверхности бетонной стяжки, они будут проходить и в более глубоких слоях, а это, в свою очередь приведет к ее разлому и порче. И даже в случае, когда будет проведена укладка напольного покрытия, бетонная пыль, если ее не убрать, будет скрипеть и хрустеть под ним.

Шлифовка поверхности бетонного пола

Ее проводят для того, чтобы удалить верхний, нестойкий слой бетона и открыть более прочные нижние слои. Одновременно решаются несколько задач:

• Удаляются небольшие погрешности в исполнении бетонной стяжки, поверхность становится гладкой и ровной;
• Поверхность лучше сцепляется со строительными смесями и растворами;
• Стяжка становится практически водонепроницаемой, исчезает пыль;
• Полы выглядят ухожено и красиво.

Шлифовка предваряет укладку полимерного пола, его окраску или создание декоративного покрытия. Но шлифовка и полировка могут стать заключительными этапами создания пола, после которых, он вполне пригоден к эксплуатации. Шлифование проводят сухим или влажным методом.

Необходимая техника при шлифовке

Большие площади шлифуют при помощи мозаично-шлифовальной машины. Ее можно взять в аренду в строительной или сервисной организации. Небольшие помещения можно шлифовать специальной ручной машинкой. Либо использовать специальную насадку на болгарку. Этапы работы:

• Удаление верхнего слоя и выравнивание поверхности (зернистость сегментов 30-40 ед.).
• Упрочнение при помощи пропитки.
• Использование для шлифовки абразивных сегментов зернистостью от 100 до 400 ед. Гладкий и прочный пол готов!
• Полировка для достижения идеальной зеркальной поверхности.

Топпинг и упрочнение поверхности бетонного пола

При проведении этой процедуры очень трудно обойтись без специальной техники. Максимально упрочнить поверхность поможет виброрейка. При этом марка используемого цемента должна быть не меньше М300, а толщина бетона не менее 70 мм. Этапы работы:

• Сухой топпинг (2/3 от общего количества) рассыпают по поверхности стяжки и тщательно втирают с помощью затирочной машины «вертолет». Процедуру проводят, пока бетонная смесь не успела схватиться, примерно через 3 часа после заливки. Цель – топпинг должен полностью пропитать цементное «молочко», но не пересушить поверхность.
• Следом вносят оставшуюся часть топпинга, дают ей пропитаться и затирают.
• Ждут, когда поверхность схватится настолько, что след от ботинка будет глубиной не больше 1 мм и проводят финишную затирку.
• Обрабатывают поверхность с помощью водоудерживающего состава.

Средний расход топпинга составляет от 3 до 5 кг на квадратный метр.

Обработка стяжки специальными пропитками

Этот метод обеспыливания бетонного пола проще в исполнении, чем остальные, и его можно проводить самостоятельно. Работа заключается в нанесении на поверхность стяжки полимерных или минеральных пропиток.

Минеральные пропитки создают по верху бетонного пола прочный пыленепроницаемый каркас. Наибольшей популярностью пользуются пропитки на основе полисиликата лития.

Органические пропитки бывают:

• Акриловые;
• Полиуретановые;
• Эпоксидные.

Этапы нанесения пропитки

Для надежного обеспыливания необходимо соблюдать последовательность и технологию нанесения пропитки:

• Осмотреть пол и устранить небольшие погрешности и дефекты с помощью эпоксидных шпатлевок.
• Очистить обрабатываемую площадь с помощью пылесоса.

• Распределить пропитывающий состав полосами и распределить равномерно щетками по поверхности.

Силикатные пропитки можно применять уже через сутки после укладки бетона, а органические только, когда бетон полностью «созреет».

Все три способа обеспыливания пола достаточно эффективные, а какому из них отдать предпочтение зависит как от финансовых возможностей заказчика, так и конечных целей и задач, которые он перед собой ставит.

Работа «под ключ»

Выполняем полный комплекс работ по устройству полов.

Гарантия на «все»

Гарантии на материалы до 10 лет, на работы до 2-х лет.

Система скидок

У нас действует гибкая система скидок на все товары и услуги.

Сертификаты

Вся продукция сертифицирована и все услуги лицензированы.

Бесплатный выезд

Бесплатно приедем к вам и составим смету проекта.

Узнать цену

Бесплатный рассчет стоимости материалов и работ.

+7 (495) 642-52-37, +7 (906) 743-23-93

Источник: https://prompol.msk.ru/betonnye-poly/obespylennyj-betonnyj-pol

Пропитка для бетона: характеристики составов и технология пропитывания

Бетон — чрезвычайно прочный материал. Он выдерживает плохую погоду и большие перегрузки. Однако несмотря на устойчивость к различным воздействиям, бетонное покрытие постепенно стирается, из-за чего на поверхности появляется цементная пыль. Избежать истирания позволяет пропитка для бетона — специальный состав, проникающий в структуру материала, и улучшающий его свойства.

Функции пропитывающих составов

Бетон отличается пористостью, и его прочностные характеристики во многом определяются процессом гидратации цемента. Вследствие технологических особенностей изготовления, в порах бетона имеется гелевая составляющая цемента, влага и воздух. Данные элементы отрицательно сказываются на свойствах конструкций, изготовленных из бетона.

Из-за присутствия микроскопических пор, бетону свойственны два минуса:

• незначительная гидрофобность, так как влага проникает через поры;
• невысокая плотность материала, что уменьшает показатели его прочности.

На современном технологическом этапе появилась возможность менять пористую структуру бетона на водонепроницаемую. Делается это при помощи пропиток.

Использование пропиток позволяет решить такие задачи:

• защищенность от воздействия агрессивных химических субстанций и окружающей среды;
• увеличение прочности материала;
• повышение стойкости к износу;
• отсутствие образования пыли на поверхности из-за крошения материала;
• укрепление постаревших конструкций;
• продление срока службы бетонных изделий;
• более привлекательный внешний вид бетонных поверхностей.

Гидрофобизирующие составы используют для обработки бетона на таких объектах:

• выставочные комплексы и торговые помещения;
• склады;
• автосервисные мастерские, автомойки, стоянки автомобилей;
• открытые пространства с бетонными покрытиями;
• животноводческие хозяйства;
• промышленные предприятия;
• административные и жилые здания.

Требования к гидроизоляции и повышению прочности бетона

Бетонные конструкции должны соответствовать ряду требований:

1. Поверхность должна быть сухой. Не допускается наличие влаги в порах.
2. Пол следует очистить от пыли и грязи.
3. Наиболее подходящая температура для пропитывания — от 20 до 25 градусов тепла. Влажность воздуха не должна превышать 90 %.
4. Температура бетона на поверхности должна быть выше +10 градусов по Цельсию. Хотя некоторые составы работают и при меньших температурах.
5. Валики и кисти должны выдерживать работу с растворителем.
6. Перед нанесением гидрофобного состава поверхность обрабатывают кварцевым мелкозернистым песком. Это улучшает адгезивные качества материала.
7. Поверхность зачищают от сколов и трещин.
8. Пропитку нельзя наносить на еще не готовый бетонный пол, даже если по нему уже ходят люди. После изготовления пола должно пройти не меньше 2-3 недель, только после этого допускается пропитывание.

Классификация пропиток

По своему содержанию пропитывающие составы подразделяют на два типа:

• органические (полимерные);
• неорганические (силикатные).

Органические гидрофобизирующие растворы воздействуют на бетон следующим образом: связующий компонент заполняет поры, улучшая возможности материала противостоять агрессивным воздействиям и усиливая водоотталкивающие качества покрытия. Также пропитки решают проблемы запыленности поверхности и улучшают его прочностные характеристики.

Неорганические пропитывающие составы действуют иначе. Они не нацелены на заполнение пор, а взаимодействуют с наружными молекулярными соединениями, которые затем растворяются и становятся невосприимчивыми к другим реакциями. Вследствие взаимодействия бетон обретает более высокую прочность и водоустойчивость.

Выбирая пропитывающий материал, рекомендуется принять во внимание такие факторы:

1. Неорганические составы используют для: обеспыливания с малыми затратами, при значительных неровностях поверхности, при больших нагрузках на пол.
2. Органика актуальна в следующих случаях: постоянное взаимодействие с химическими веществами, поддержание привлекательного вида покрытия, потребность в обеспыливании мозаики.

На сегодняшний день более всего распространена органика. Это обусловлено лучшими функциональными характеристиками органических соединений.

Разные пропитки отличаются по методу воздействия на бетонное основание:

1. Пропитывающие составы глубокого проникновения (силикаты, силаксины, силаны) способствуют флюатированию бетона. Герметизирующие компоненты проникают в микроскопические поры и взаимодействуют с известковыми молекулами, повышая кристаллизацию кальция. Таким образом, флюаты усиливают материал изнутри.
2. Жидкие гидрофобизирующие составы образуют тонкую защитную пленку. В качестве примера можно привести пропитки на основе акрилатов. Так же действуют эпоксидная смесь и многочисленные виды полиуретановых пропиток.

Акриловые составы

Пропитки на базе акрилатов отличаются доступными ценами и приемлемым качеством. Они защищают материал от влаги и хлоридов, устойчивы к ультрафиолету, сохраняют естественный цвет бетона. Акриловые составы позволяют обеспылить покрытие. Однако пропитки этого типа недолговечны — их действие продолжается не больше 24-36 месяцев.

Полиуретановые составы

Полиуретан эффективнее акрилатов. Пропитывающие растворы на базе полиуретана обеспыливают поверхность, отличаются стойкостью к химикатам, влагоустойчивы, обеспечивают прочность.

Полиуретановыми растворами обрабатывают не только бетон, но и цементные стяжки, отмостки из брусчатки уличной, объекты из камня и кирпича.

Полиуретан глубоко проникает в бетонный слой (до 6 мм) и применяется как внутри помещений, так и на улице.

После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

• повышается прочность до уровня M600;
• стойкость к износу возрастает в 7-10 раз;
• ударопрочность увеличивается вдвое;
• улучшается водостойкость, устойчивость к воздействию химических реагентов;
• исключается запыление;
• уход за покрытием становится проще;
• внешний вид поверхности становится привлекательнее.

Полиуретановые пропитывающие составы просты в применении и выгодны в финансовом отношении. Пропитанную поверхность начинают эксплуатировать в тот же день, если речь идет о пешеходном движении. В случае транспорта нужно подождать трое суток, чтобы бетон набрал максимальные характеристики.

Эпоксидные составы

Пропитки на основе эпоксидной смолы применяют только в помещениях, так как они не выдерживают воздействия ультрафиолета и желтеют.

Состав представляет собой смесь из двух компонентов, куда входит эпоксидная смола и отвердитель. В качестве последнего выступают фенолы или третичные амины.

Пропорции между отвердителем и смолой могут отличаться в зависимости от потребительских характеристик изделия. Предлагаются составы как в цветном, так и бесцветном исполнении.

К плюсам эпоксидных пропиток относят следующие качества:

• высокая прочность;
• сопротивляемость воздействию абразивов;
• влагостойкость;
• небольшая усадка;
• отсутствие резкого запаха;
• привлекательный внешний вид, так как поверхность напоминает «мокрый бетон».

Недостаток эпоксидных составов — меньшая устойчивость к воздействиям химикатов и нагрузок механического характера, если сравнивать с полиуретановыми пропитками.

Функциональные характеристики пропиток

По функциональным возможностям пропитывающие составы подразделяют на такие типы:

• упрочняющие;
• водоотталкивающие;
• обеспыливающие;
• окрашивающие.

Упрочняющие составы

Упрочнители изготавливают на базе неорганических элементов — грунтовочных силикатов. Они не создают защитный слой на поверхности, так как проникают глубоко в структуру материала. Упрочняющие составы не отслаиваются и придают бетону максимальную устойчивость к износу и обеспыливающий эффект.

Еще недавно пропитки глубокого проникновения от влаги изготавливались на базе силикатов калия и натрия. Современные составы производятся на основе литиевых силикатов.

Такие пропитки исключают вероятность возникновения высолов на бетонной поверхности. Материал обретает повышенную стойкость к механическим повреждениям и влаге.

За счет глубокого пропитывания прочность поверхностного слоя возрастает вдвое или даже втрое.

Водоотталкивающие составы

Гидрофобизирующие пропитки заполняют микропоры материала, предотвращая в дальнейшем попадание влаги в покрытие. Кроме того, водоотталкивающие составы обеспечивают следующие преимущества:

• эффект «антиплесень» за счет содержания противогрибковых компонентов;
• стойкость к воздействию кислот и солей, ультрафиолетового излучения, не образуют высолы.

Водоотталкивающие пропитки часто используют для предотвращения образования плесени в гидротехнических сооружениях, например, в бассейнах. Пропитки применяют для защиты конструкций, эксплуатируемых на улице, поскольку особенности рецептуры повышают морозостойкость бетона.

Обратите внимание! Водоотталкивающие растворы не предохраняют фундамент от контактов с грунтовыми водами. Защита фундамента должна быть комплексной и включать гидроизоляцию конструкции.

Обеспыливающие составы

Растворы этой группы используют для обработки открытых поверхностей, подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Пропитывание улучшает износостойкость материала, делает его устойчивее к воздействию химикатов, облегчает уход за покрытием.

Окрашивающие составы

Придание бетону цвета осуществляется обычным лакокрасочным материалом или особой цветной пропиткой. Причем покрашенная поверхность изнашивается гораздо быстрее. Цветные растворы просачиваются в материал на глубину до трех миллиметров, что позволяет придать цвету стойкость.

Популярные пропитывающие составы

На рынке представлено огромное разнообразие грунтовок для бетона. Рассмотрим только наиболее известные из них:

1. Упрочняющий состав «Протектор». Отличается высокой стойкостью к воздействию химикатов. Делает поверхность крепче. Обладает обеспыливающим эффектом. Улучшает адгезивные свойства поверхности. «Протектор» применяют для укрепления конструкций разного назначения, в том числе взлетно-посадочных полос, автодорог, тротуаров и т.д. Укрепляющая пропитка предлагается в 20-литровых емкостях.
2. XTREME HARD. Представляет собой гидроизоляционную грунтовку на неорганической основе. Включает кремнеземную пыль, проникающую в структуру бетона и взаимодействующую с цементной основой. В ходе реакции возникают кристаллизировавшаяся масса и структуры, перегораживающие микропоры.
3. «Ретроплейт». Упрочняющая пропитка, содержащая модификатор. Данный элемент используют для упрочнения и обеспыливания бетонной конструкции. Грунтовку наносят при температуре выше 5 градусов Цельсия. Пропитка несовместима с невызревшим бетоном.
4. «Протексил». Используется для пропитывания полов на промышленных объектах. Компоненты «Протексил» предохраняют бетон от последствий механических повреждений и контактов с химикатами. Слой пропитки высыхает примерно за 6 часов при 20-градусной температуре воздуха.
5. «Монолит 20-М». Представляет собой универсальную грунтовку. «Монолит 20М» изготавливается на водной основе. Отличается экологичностью и пожаробезопасностью. Действие пропитывающего состава позволяет уменьшить возникновение трещин, улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к износу, а также обеспылить бетон. Грунтовка проникает на 20-30 мм внутрь материала и увеличивает долговечность окрашенных поверхностей. Расход «Монолит 20 М» — примерно 1 л на каждые 3-5 кв. м бетонного основания.
6. «Аквастоун». Отличается мощным обеспыливающим и водоотталкивающим эффектом. «Аквастоун» для цементной стяжки глубоко проникает в структуру бетона, укрепляя материал и улучшая его адгезивные характеристики. Пропитывание возможно в условиях влажного пола.
7. «Пробетил». Грунтовка с водоотталкивающим свойством для материалов, содержащих цементную основу. «Пробетил» также придает устойчивость к воздействию химикатов.
8. «Мастер пол». Относится к эпоксидным составам. Используется для обеспыливания и укрепления магнезиальных и бетонных полов, а также цементных стяжек. Благодаря использованию «Мастер пол» прочность основания увеличивается втрое. Особенность грунтовки — возможность пропитывания влажного пола.
9. «Ашфорд Формула». Состав включает силикатный полимер на водной основе. Укрепитель «Ашфорд Формула» предназначен для обработки полов, испытывающих интенсивные механические нагрузки (промышленные предприятия, автодороги, логистические терминалы и т.п.).
10. «Литсил». Российская разработка — «Литсил» — обладает возможностями обеспыливания, полировки и укрепления бетона. Отличается доступной стоимостью и экологичностью.
11. «Церезит». Грунтовку «Церезит» используют для упрочнения бетона, цементных стяжек, известковых поверхностей. Улучшает адгезивные свойства материала, повышает плотность поверхности и ее устойчивость к влаге.

Альтернативные варианты

Пропитки обладают массой достоинств, но стоят немало. При желании можно использовать альтернативные способы улучшения качеств бетона. Наиболее распространенный материал — жидкое стекло. Оно обладает антигрибковой активностью и создает влагостойкую поверхность. Однако совершенно не укрепляет бетон.

Еще один вариант грунтовки — обычный лак. Его свойства схожи с жидким стеклом.

Технология пропитывания бетона

Выполнить все работы можно своими руками. Для этого понадобятся: пропитывающий состав, инструмент для нанесения пропитки (валик или кисть), средства индивидуальной защиты, посуда для раствора.

Вначале готовят основание:

• убирают рыхлую часть бетонной поверхности;
• обрабатывают основание, используя шлифмашину (углубляясь примерно на 1,5 мм).

Когда пропитка готова, ее наносят на бетон. При этом следят, чтобы не возникало потеков. Если речь идет о составе глубокого проникновения, работу выполняют послойно — с перерывами на высыхание. Поверхность считается высохшей, когда она перестанет липнуть. Чаще всего на высыхание первого слоя уходит час, а второго — 2 час. Окончательное высыхание бетона наступает через 12-15 час.

Расход грунтовки определяет состояние обрабатываемой поверхности. В случае со старым бетоном нужно больше пропитки. Больше всего грунтовки расходуется при пропитывании ячеистого бетона, ввиду большого количества пор.

В среднем при выполнении наружных работ понадобится 100-200 г жидкости на 1 кв. м. Пористая поверхность потребует до 500 г на 1 кв. м. Иными словами, на комнату площадью 25 кв. м может понадобиться от 2,5 до 12 кг пропитки.

Особое внимание следует уделить технике безопасности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, в том числе респиратор, хлопчатобумажный халат, резиновые рукавицы и обувь.

В случае попадания раствора на кожу, ее сразу промывают в проточной воде мыльным раствором и вытирают чистым куском ткани.

При контакте грунтовки со слизистыми оболочками, их промывают водой и немедленно обращаются за медицинской помощью.

Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/propitka-betona.html

Как правильно обеспылить и упрочнить бетонный пол

Поверхность бетонного пола при физическом воздействии на нее начинает истираться и пылить. Если бетон качественный, то происходит это в меньших объемах.

В случае низкокачественного бетона или при нарушении технологии укладки материала ситуация может быть особо сложной: с образованием большого количества бетонной пыли.

Основой бетона является цемент, а он, как известно, является крайне вредным для здоровья человека в случае вдыхания его частиц. В связи с этим обеспыливание бетонного пола является необходимой операцией, произвести которую можно по-разному:

• При укладке бетона (финишное покрытие при этом не предусмотрено).
• Сразу после укладки бетона или в процессе эксплуатации путем обработки поверхности специальными составами.
• При высокой степени эксплуатации поверхность (склады, производства) в целях ее защиты от разрушения эти работы выполняют постоянно.

Вернуться к содержанию

Методы обеспыливание бетонного пола

Какие методы применяют, чтобы обеспылить бетонный пол? Есть два способа, основанных на пропитке специальным составом. Они одинаково эффективны, применяются в определенных условиях и различаются типом пропиток:

• органические;
• неорганические.

Органические (в основе: акрил, эпоксидная смола, полиуретан). Пористость бетона снижается благодаря заполнению микропустот органическими веществами. Результатом является уплотнение структуры бетона и полное обеспыливание.

Неорганические (в основе: флюаты) действуют на бетон, и путем химического преобразования растворимые соединения поверхности переходят в нерастворимые. В результате внешний слой упрочняется, лучше противостоит и механическому воздействию и не пылит.

Оба метода не только обеспыливают поверхность, но и повышают износостойкость и устойчивость к влаге, агрессивным веществам и морозам, а также способствуют усилению гигиеничных свойств.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Подготовка покрытия для нанесения пропитки включает в себя несколько технологических операций в таком порядке:

1. Полностью освобождают бетонную поверхность от напольного покрытия и подложек, которые герметично упаковывают в мешки и тут же выносят. Если на бетонном основании использовались плотно прилегающие к поверхности покрытия типа ламината, линолеума, ковролина или релина, к следующему этапу можно приступать незамедлительно. В случае демонтажа паркета, досок, брусчатого или шпунтового пола (в этом случае между бетоном и напольным покрытием было пространство) необходимо выждать некоторое время (до суток) пока осядет поднятая пыль.
2. Первичная обработка пылесосом. Два раза пылесосят всю поверхность. Чем мощнее будет устройство, тем лучше. Промышленный пылесос будет предпочтительнее.
3. Влажная уборка. Поверхность моют губчатой шваброй с отжимом или с помощью ветоши. Первый раз тщательно вымывается поверхность и удаляется собранная грязь. После просушки, поверхность протирается еще раз.
4. Заключительная сухая уборка с помощью пылесоса. Так как бетонная пыль очень трудно поддается уборке, то после влажной уборки необходимо еще дважды тщательно пропылесосить поверхность.

Основным нормативным документом при обеспыливании пола из бетона служит СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта».

Внимание! Когда пол помещения представляет собой свежий бетон, должно пройти не менее 4 недель после его заливки. За этот период стяжка станет прочной, а реактивные вещества, которые могут стать помехой упрочняющей пропитке бетона, нейтрализуются.

Перед тем, как обеспылить бетонный пол, при необходимости выполняется шлифовка поверхности для ее выравнивания, и дальнейшая подготовка начинается со второй технологической операции.

Для производства подготовительных работ температура пола должна быть не ниже +5°С.

Влажность бетона не должна превышать 10% — это обеспечит более глубоку пропитку певерхностного слоя.

В соотвествии СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений» бетонная поверхность для обеспыливания должно удовлетворять классу шероховатости 3-Ш.

Вернуться к содержанию

Флюат пропитка для бетона

Неорганическая обработка чаще всего применяется, если в дальнейшем пол планируется покрасить.

Технология процесса такова:

1. Согласно инструкции флюат разводится водой в нужных пропорциях. Рассчитывается необходимое количество раствора. На 1 кв. м поверхности должно приходиться 150-200 мл готового раствора, который просто нужно вылить на пол.
2. Затем жидкость необходимо равномерно распределить по площади (раствор из луж перераспределять на подсохшие участки) и втирать ее до полного впитывания. Для этого используются резиновые скребки и щетки (щетина синтетическая). Пол должен оставаться влажным 15-20 минут (если расчет количества раствора произведен верно), после чего излишки убирают с помощью влажной ветоши.

Нанесение краски или пропитки разрешается не ранее, чем через 24 часа. За это время реагент на поверхности перейдет в нерастворимое состояние.

Весь процесс уплотнения верхнего слоя занимает около месяца, в результате бетон становится устойчивым к истиранию, повышается его грязеудержание, практически не вступает в реакцию с химреагентами и повышается его ударопрочность.

Вернуться к содержанию

Пропитки для обеспыливания бетона

Элакор ПУ Грунт (на полиуретановой основе). Является универсальной и выполняет максимальное число функций, служащих для герметизации пола : повышает износостойкость, ударопрочность, влагонепроницаемость и химустойчивость. Глубина проникновения достигает 3 мм. Возможно применение при отрицательной температуре до -30°С.

На основе акрила. Подходит для помещений, в которых эксплуатационная нагрузка на поверхность бетона незначительна. Это могут быть вентиляционные камеры или пол, который в дальнейшем будет покрыт ламинатом или паркетом. Также подходит как временное обеспыливающее покрытие.

Протексил. На поверхности бетона образует высокопрочный слой глубиной до 5 мм. Проникая в верхний слой бетона, повышает его прочность, износостойкость и нейтральность к агрессивным веществам. Часто применяется в промышленных помещениях.

На эпоксидной основе. Подходит там, где не допускается появление запаха растворителя. В ее составе нет растворяющей жидкости, а сухой остаток составляет 100%.

Лазурь. Помимо функции обеспыливания обеспечивает декоративную функцию. Тонированный с ее помощью пол напоминает лакированный цветным лаком. Возможно применение поверх любой другой полимерной пропитки.

Вернуться к содержанию

Нанесение топпинга на бетонный пол

В проходных местах часто для упрочнения бетонного пола применяют топпинг, который повышает устойчивость к механическому воздействию и противостоит агрессивным веществам.

Этот материал втирается в пол посредством бетоноотделочной машины. Смесь для топпинга изготавливается на основе цемента, в который добавляют различные примеси.

Окончательный состав зависит от предполагаемых нагрузок на бетон и типа помещения.

Состав на поверхности образует нескользкую и водоотталкивающую изоляционную пленку. Укладка состава (весь слой толщиной от 10 мм) производится в несколько приемов на бетон, который еще не застыл. В завершение спецтехника с затирочными ножами выглаживает поверхность.

Вернуться к содержанию

Техника безопасности

Компоненты в составе пропиток для обеспыливания бетона достаточно агрессивные. Рекомендуется для защиты использовать специальные, стойкие к кислоте  резиновые перчатки и обувь. Лучше применять емкости из пластика. В случае попадания реагентов на кожный покров, промыть ее под значительным количеством воды.

После того, как уложен бетонный пол, необходимо позаботится о долговременности и комфортности его использования, а также о соблюдении санитарно-гигиенических норм в целях сохранения здоровья, поддержания в чистоте товаров, техники и снижения затрат на уборку.

Применение обеспыливающих пропиток гарантированно решает перечисленные проблемы. Пол приобретает хороший внешний вид, не пылит и не разрушается.

Выбор подходящего состава для того, чтобы качественно обеспылить бетонный пол, осуществляется в соответствии с условиями предполагаемой нагрузки и свойств основы.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/building/interior-decoration/4167_kak-pravilno-obespylit-i-uprochnit-betonnyj-pol/