Для чего нужно сверло по кафелю: 2 разновидности коронок

Сверла по кафелю и особенности сверления керамической плитки

Вопрос о том, как правильно выбрать сверло по кафелю, чаще всего возникает у тех, кто самостоятельно занимается домашним ремонтом. При неумелом обращении с таким твердым и хрупким материалом, как кафель (в частности, при неправильном выборе сверла для плитки), он легко может покрыться трещинами и даже разрушиться.

Для сверления кафеля подойдет любая бытовая дрель, а вот сверла подходят далеко не все

Сверление кафеля: особенности процесса

Собираясь сверлить кафельную плитку, вы должны не только правильно выбрать инструмент, но и узнать, как, не повредив этот хрупкий отделочный материал, получить в нем аккуратное отверстие требуемого размера.

Именно поэтому, чтобы качественно просверлить плитку, на нее не следует сильно нажимать используемым инструментом. Проводить эту процедуру надо на небольшой скорости вращения патрона дрели, что позволит свести к минимуму люфт и вибрацию сверла. В отдельных случаях, чтобы гарантированно соблюсти эти требования, сверление кафеля выполняют при помощи ручной дрели или обычного шуруповерта.

Кафель в процессе его сверления может разрушиться также из-за перегрева используемого инструмента. Чтобы исключить перегрев сверла по кафелю, можно не только периодически охлаждать инструмент в емкости с водой, предварительно выключив дрель, но и смачивать обрабатываемую поверхность.

Подготовьте баночку с водой и периодически макайте в неё сверло

Если плитка еще не закреплена на поверхности стены, ее можно на некоторое время замочить в воде. Это позволит не только улучшить процесс охлаждения сверла, но и повысить качество сверления.

Начинать сверлить плитку с тыльной стороны, как это рекомендуют делать специалисты, не всегда представляется возможным. Достаточно часто процесс сверления приходится начинать с лицевой стороны изделия, что связано с определенными сложностями.

Глазурь, которой покрывается лицевая сторона плитки, сверлу достаточно трудно преодолеть из-за высокой твердости такого покрытия, а гладкость поверхности становится причиной того, что инструмент просто съезжает с нее на начальном этапе обработки.

Сверло будет меньше скользить, если на плитку наклеить малярный скотч

Чтобы облегчить процесс сверления кафеля с лицевой стороны, можно придерживаться следующих рекомендаций.

1. В том месте на поверхности плитки, где будет располагаться центр будущего отверстия, необходимо сделать небольшое конусообразное углубление. Для этого можно использовать предварительно нагретый саморез или заостренное ребро обычного напильника.
2. Исключить скольжение сверла по плитке можно при помощи кусочка малярного скотча или тканевого лейкопластыря, который наклеивается на то место, где будет находиться центр будущего отверстия.
3. Увеличить шероховатость глянцевой поверхности кафеля и, соответственно, минимизировать риск скольжения сверла помогает канцелярский корректор. Если нанести при помощи такого карандаша отметки в местах расположения будущих отверстий, то сверло по кафелю будет меньше соскальзывать с лицевой поверхности обрабатываемого изделия.
4. Исключить скольжение сверла для кафельной плитки также помогает кондуктор – приспособление, представляющее собой толстую металлическую пластину с отверстиями. Их диаметр соответствует поперечному размеру инструментов, при помощи которых выполняется сверление.
5. У дрели, чтобы она не наносила вреда кафелю, должен быть отключен ударный режим работы.

Типы используемых инструментов

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? Лучше всего остановить свой выбор на инструменте, специально предназначенном для обработки керамики и стекла. Экономия на сверлах может привести к тому, что придется потратиться как на приобретение новой плитки, так и на ее замену на поверхности стены.

В зависимости от диаметра отверстия, которое необходимо просверлить в кафеле, для выполнения такой процедуры можно использовать:

• сверло;
• коронку;
• балеринку.

Основные типы сверл по кафелю

Применение специальных сверл

Специальные сверла для керамической плитки используются в тех случаях, когда требуется создать отверстие небольшого диаметра.

В качестве такого инструмента, если он требуется для выполнения в кафеле всего нескольких отверстий, можно использовать обычное сверло по дереву, заточив его поострее, но лучше для этих целей подойдет сверло для работ по металлу, оснащенное победитовыми напайками. Ресурсов последнего, если обеспечить его качественное охлаждение, хватит на выполнение большего количества отверстий.

Из недорогих сверл по керамике, при помощи которых удобно создавать отверстия под дюбельный крепеж, следует выделить инструменты копьевидного типа. При помощи одного такого сверла, диаметр которого может составлять до 12 мм, можно создавать до пяти отверстий в кафеле. Используя этот инструмент, следует иметь в виду, что сверлить плитку с его помощью можно только на небольших оборотах дрели.

Разновидности копьевидных сверл по кафелю и керамике

Сверлить кафельную плитку под размещение дюбельного крепежа можно также при помощи сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, и зубчатых фрез.

От обычных сверл твердосплавного типа последние отличаются тем, что их режущие пластины имеют одностороннюю и более острую заточку.

Недостатками использования таких инструментов является то, что получить с их помощью качественный результат достаточно сложно, а перед сверлением центр будущего отверстия следует обязательно накернить.

Более удобным в использовании является перьевой инструмент для сверления кафеля.

Преимущества такого сверла заключаются в том, что перед его применением не требуется выполнять предварительное кернение кафеля, а нацелиться им в центр будущего отверстия значительно проще.

При помощи сверл для работ по кафельной плитке, режущая часть которых выполнена в форме пера, можно выполнять отверстия, диаметр которых доходит до 30 мм.

Самыми дорогими, но и отличающимися наибольшим ресурсом работы являются копьевидные сверла, на режущую часть которых нанесено алмазное напыление. Такие дорогие и надежные сверла целесообразно приобретать в том случае, когда с их помощью предстоит выполнить большой объем работ.

Сверла по кафелю трубчатые с алмазным напылением

Специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций при сверлении в кафеле отверстий, предназначенных для размещения дюбельного крепежа.

• После того как плитка, уже закрепленная на бетонной стене, будет просверлена на всю свою толщину, плиточное сверло следует заменить на инструмент для работ по бетону. При этом дрель или перфоратор можно поставить в ударный режим работы. Такой подход позволяет значительно продлить срок службы сверла, предназначенного для работ только по кафельной плитке.
• Чтобы плитку, закрепленную на бетонном основании, случайно не повредить при забивании дюбеля, отверстие в ней должно быть большего диаметра, чем в бетоне.
• Для того чтобы просверлить отверстие в шве между двумя плитками и при этом не повредить их, следует выбирать инструмент, диаметр которого меньше ширины такого шва.
• Забивая дюбель, надо действовать очень аккуратно, чтобы случайно не повредить поверхность кафеля.

Как просверлить в плитке отверстие большого диаметра

Необходимость сверления в кафеле отверстий большого диаметра возникает при подготовке места для монтажа труб и других сантехнических коммуникаций, а также для установки электрических розеток. Чтобы просверлить в плитке такие отверстия, применяются специальные инструменты, в качестве которых могут быть использованы трубчатое сверло, сверло-балеринка по кафелю и др.

Балеринка, при помощи которой можно создавать в кафеле отверстия различного диаметра, несколько напоминает по своей конструкции сверло перовое регулируемое, используемое для работы с изделиями из древесины.

Работает балеринка по принципу циркуля: центральное сверло служит для ее центровки, а рабочий резец, имеющий возможность перемещаться по специальному кронштейну, вырезает на поверхности кафеля отверстие требуемого диаметра.

Регулируя положение резца, можно получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 30–90 мм.

Высверливание отверстия балеринкой

В то же время балеринка малопроизводительна, так как работать с ней можно только на невысоких оборотах дрели. Более того, такой инструмент не слишком удобен в использовании, поскольку удерживать его в одном положении достаточно сложно.

Более эффективным (но и дорогим) является сверло круговое по кафелю, которое часто называют трубчатым. На его режущую часть может быть нанесено алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.

Сверление кафеля трубчатым сверлом без центра начинают на малых оборотах, слегка отклоняя дрель от вертикального положения

При использовании трубчатого сверла следует придерживаться ряда правил:

• выполнять сверление на скорости вращения, не превышающей 500 об/мин;
• интенсивно охлаждать инструмент в процессе обработки;
• использовать инструмент только на стационарном сверлильном станке, если в его конструкции не предусмотрено центровочное сверло.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/sverlo-po-kafelyu-keramicheskoj-plitke-balerinka.html

Как пользоваться коронками по кафелю. Советы опытного плиточника

В плитке часто нужно делать отверстия, как большие, так и маленькие. И если маленькие отверстия можно просто высверлить, то для большого диаметра нужны коронки по кафелю.

Только с помощью коронок по кафелю можно сделать аккуратные отверстия без сколов. Как ими пользоваться? Какие лучше использовать?

Ответы на все вопросы будут даны в статье.

Для чего нужны отверстия в плитке

Плиточные работы не обойдутся без подрезки и сверления. Маленькие отверстия нужны для того,  чтобы повесить полочку, вешалку или элемент декора.

https://www.youtube.com/watch?v=aXfhoZFfIds

А вот большие отверстия делаются под розетки или выключатели. И в этом случае плиточнику помогут коронки по плитке.

Сложность сверления

Керамическая плитка имеет несомненные достоинства: прочность, влагостойкость, богатую цветовую гамму и разнообразие форматов.

Но отсутствие пластичности и прочности на изгиб делает сверление плитки трудоемким процессом.

Типы приспособлений

Коронки представляют собой чашу с напылением по краям или же свернутую металлическую ленту с зубчатым ободком.

В зависимости от напыления на краях чаши они делятся:

• с алмазным напылением;
• карбоновые;
• металлические;
• серии КС.

Функционируют как насадки для дрели, они вставляются в патрон, после чего можно безопасно работать.

Принцип работы

Принцип работы коронок основан на бурении и сверлении. Вы вставляете коронку в патрон, после чего прижимаете ее к плитке. Обод врезается в кафель и постепенно проходит слой глазури, а потом просверливает керамику.

Правильный способ сверления отверстий в плитке с помощью алмазной коронки

В процессе плиточник оказывает давление на инструмент, давление должно быть равномерным и несильным. А дрелью нужно работать на малых оборотах, особенно вначале.

В противном случае кафель может треснуть.

Коронки по кафелю справятся с различными типами материалов:

1. металл;
2. керамика;
3. керамогранит;
4. дерево;
5. кирпич;
6. бетон;
7. пластик.

Коронки с алмазным напылением

Имеют различный диаметр: от 10 мм до 70 мм, но бывают варианты другой конфигурации.

Проще купить набор коронок по керамической плитке, в который будет входить несколько насадок разного диаметра. Для розеток чаще всего используется коронка 68 мм в диаметре.

При работе с керамогранитом коронки с алмазным напылением снашиваются быстрее.

При выборе учитывайте следующие факторы:

• Диаметр. Есть стандартные размеры, которые используются чаще всего.
• Длина сверла. Сверла разной длины потребуется для работы с керамикой в труднодоступных местах.
• Тип: есть коронки, которые используются для сухого и мокрого сверления.
• Стоимость. Не покупайте дешевые товары, дешевое не может быть качественным. Приобретайте товары известных производителей, только тогда вы сможете рассчитывать на длительный эксплуатационный период. Специальная коронка алмазная для керамогранита будет стоить дороже, но она того стоит.

Карбида-вольфрамовое напыление

Коронки с таким напылением отличаются демократичными ценами, так что они стоят дешевле, чем с алмазным напылением.

Они справятся с керамикой, керамогранитной плиткой, натуральным камнем, таким как мрамор или гранит.

Вольфрамовые коронки продаются в комплекте, чаще всего комплект состоит из 4 штук и основания с центровочным сверлом.

Начинаем работу

Итак, как вырезать отверстие в керамике?

Большие отверстия, как правило, вырезаются заранее, так что можно убедиться, что отверстие подошло по размерам и в случае необходимости подправить.

Рассмотрим вариант сверления большого диаметра в плитке до ее укладки:

• Подготовьте рабочее место. Кафель нужно уложить на ровную поверхность, чтобы в процессе она не треснула и не лопнула.
• Убедитесь, что дрель работает исправно и что на ободе коронки осталось напыление.
• Переключите дрель на функцию сверления. Отбойная функция здесь не понадобится.
• Сделайте разметку по плитке. Укажите центр будущего отверстия.
• Вставьте коронку в патрон.
• Приставьте коронку и начните высверливание. Начинайте работать на маленьких оборотах. Когда почувствуете, что коронка по кафелю вгрызлась в керамику, можно увеличивать обороты.

Дрель, которой вы пользуетесь, обязательно должна иметь функцию регулировки оборотов.

Высверливание в приклеенной плитке имеет схожий принцип действия.

Помните: не нужно сильно давить, работайте равномерно и аккуратно.

Не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Во время сверления от кафеля откалываются микроскопические сколы, которые могут попасть в глаз или в лицо. Так что оденьте защитные очки.

Некоторые мастера перед сверлением замачивают керамическую плитку из красной глины в воде, чтобы во время работы было меньше сколов.

Некоторые комплекты коронок имеют основание с центровочным сверлом. Сверло располагается по центру будущей окружности.

Практикуют такой вариант: вначале сверлом по плитке или «перышком» делают маленькое отверстие, которое будет центром окружности.  В это отверстие вставляют центровочное сверлом и прикладывают коронку к керамике. Так можно избежать ненужного скольжения приспособления.

Как сделать отверстие большого диаметра без коронок

Так часто бывает, что в нужный момент нет необходимого инструмента. Как же тогда сделать отверстие большого диаметра?

Вот несколько вариантов.

Кусачки

Это дешевый и сердитый вариант для работы с плиткой. Если вам нужно отверстие рядом с краем плитки, аккуратно кусачками откусываете небольшие фрагменты керамики.

В этом процессе главное действовать аккуратно и неспешно.

Сверло по плитке

Есть специальное сверло для плитки, которое в простонародье называют «перышком». Оно обладает копьевидной формой и острым краем, благодаря чему оно хорошо вгрызается в плитку и проходит глазированный слой.

• Рисуете окружность, которую нужно высверлить.
• В этой окружности маленьким сверлом делаете рядом много маленьких отверстий.
• Кусачками откусываете и удаляете лишние фрагменты внутри окружности.
• Края такого отверстия можно шлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать острые края и создать красивую геометрию.

Болгарка

Для высверливания отверстий в кафельной плитке также подойдет ушм или болгарка.

Недостатком такого метода является его шумность и большое количество пыли. Но с другой стороны болгарка позволяет делать фигурные срезы.

Если нужное отверстие рядом с краем, алмазным диском болгарки понемногу счесывайте лишнее. Делайте короткие разрезы, а потом удаляйте фрагменты керамики плавными движениями.

Итог

Коронки для сверления кафеля – это незаменимые приспособления. Использование коронок значительно упрощает процесс сверления отверстий, они получаются аккуратными и правильными.

Советы из статьи помогут вам самостоятельно сделать отверстие большого диаметра с помощью обычной дрели и коронок.

Источник: https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/kak-polzovatsya-koronkami-po-kafelyu

Каким должно быть сверло по кафелю?

Кафельная и керамогранитная плитка, мозаика и стекло – материалы, плохо переносящие механическое воздействие. Если для их сверления использовать обычные сверла, они могут треснуть. Поэтому подобные операции совершают, применяя специальные сверла с заостренным концом, выполненные из твердых материалом, или коронки с напылением.

Разновидности сверл

Тип сверла по плитке подбирают, ориентируясь на задачу, которую требуется решить. Некоторыми можно создать сквозными отверстия, другие используются для расширения уже имеющихся, а третьи требуются для проделывания выемок.

Для сверления по плитке и стеклу подходят следующие типы:

• копьевидные;
• универсальные;
• твердосплавные с односторонней заточкой;
• коронки (с карбидно-вольфрамовым или алмазным напылением).

Копьевидные

Изделия такого типа имеют копьевидную заточку. Они подходят для проделывания отверстий, диаметр которых не превышает 12 мм.

Отличаются высокой эффективностью, долговечны, если правильно их использовать, недороги.

Чаще всего копьевидные сверла используют для создания в стене, облицованной кафелем, отверстий под дюбели.

Если применять сверло для работы с керамогранитом, оно достаточно быстро затупляется (уже после создания пятого отверстия).

Если требуется проделать в керамогранитной плитке несколько отверстий, то стоит использовать именно копьевидные – они намного дешевле специальных, предназначенных для этого материала, и при небольших объемах работы тратиться на приобретение дорогостоящего изделия для керамогранита нерационально.

Копьевидные с алмазным напылением

Сверла по плитке копьевидной формы, имеющие алмазное напыление, обеспечивают удобство и легкость работы, позволяют получить хороший результат.

Они не скользят, с их помощью отверстия получаются ровными. Максимальный диаметр – 30 мм.

Однако они относятся к самым дорогим, поэтому покупка такого сверла оправдана, только если требуется выполнить большое количество отверстий в твердых материалах.

Твердосплавные

Их, как и обычные копьевидные, используют для проделывания отверстий небольшого диаметра (до 12 мм). Они выделяются особой прочностью, поэтому их применяют не только для керамики, но и керамогранита.

Отличительная особенность сверла такого типа от тех, что используются для работ по бетону и кирпичу, – односторонняя заточка, сделанная под острым углом. Благодаря своей конструкции, сверло легко погружается в обрабатываемый материал, не оставляя на нем трещин и сколов.

Универсальные

Сверла универсального вида используются для создания выемок или отверстий в керамической или керамогранитной плитке и иных материалах.

Для изготовления такого типа изделий используют высоколегированную сталь, а сами сверла затачивают по специальной технологии, позволяющей работать с материалами различной твердости и плотности.

Благодаря имеющейся на боках сверла глубокой спирали стружка и другие отходы, образующиеся во время процесса сверления, удаляются из созданных выемок.

Круговое регулируемое сверло

Другое его название – балеринка.

Конструкция этого типа состоит из основного сверла, находящегося в центре, и параллельно установленного дополнительного, а также режущей планки. У обоих элементов (центрального и дополнительного) имеется напайка из твердосплавных материалов, поэтому их можно использовать для работ по кафелю.

Балеринку используют для высверливания отверстий больших диаметров (30 – 90 мм). Она нужна, когда требуется просверлить отверстия нестандартных размеров.

Порядок работ: ударную дрель включают на небольшие обороты, отключив ударную функцию. Инструмент не сильно прижимают к рабочей поверхности.

Желательно использовать его на еще не уложенной плитке, чтобы облегчить процесс работы и получить желаемый результат.

Недостаток использования сверл такого типа – отверстие получается не совсем ровным, поэтому если плитка будет находиться на открытом участке помещения, нужно будет выровнять его.

Коронки

Изделия этого вида используют в случаях, когда требуется создать отверстия большого диаметра.

Коронки с алмазным напылением

Контактирующие с обрабатываемой поверхностью края имеют напыление из алмазной крошки, придающей им особую прочность и способность легче проникать в твердые поверхности. Диаметр коронки такого типа варьируется от 10 до 70 мм.

Для работы с ними можно использовать обычную дрель, однако чтобы получить отверстия с ровными краями, не требующими доработки, рекомендуется работать на стационарном станке, имеющем систему охлаждения.

Конструкция коронки может различаться – существуют изделия без центровочного сверла и с ним.

Этот элемент помогает в процессе работы, фиксируя инструмент в одном положении, тогда как коронка без сверла может соскальзывать с гладкой поверхности.
Использование такого инструмента требует опыта.

Для облегчения процесса можно наклеить на нужный участок плитки бумажный скотч, так инструмент не будет скользить, и работать станет проще.

Коронки, имеющие алмазное напыление, высокоэффективны, однако стоимость их существенно выше аналогов. Приобретение их, если потребность в работе с особо твердыми материалами невелика, не всегда оправдано.

Карбидно-вольфрамовые коронки

Отличаются широким спектром применения. Их используют как для плитки, так и для твердых материалов (искусственного и натурального камня, керамогранита, мрамора).
Поставляются в комплекте из четырех предметов. Изделия такого типа отличаются от обычных, предназначенных для бетона или кирпича, тем, что у них отсутствуют зубцы.

Характеристик сверл, на которые стоит обратить внимание при покупке

Сверло, предназначенное для выполнения работ по керамической плитке, может иметь различные характеристики.

В процессе выбора нужно обращать внимание на следующие моменты:

1. Тип хвостовика. Конкретное сверло может не подойти к имеющемуся инструменту (шуруповерту или дрели): оно может иметь цилиндрический (наиболее часто встречающийся, но не слишком надежный) тип хвостовика или шестигранный (надежный, но менее распространенный).
2. Диаметр. От этого параметра напрямую зависит то, отверстие какого диаметра можно будет получить, используя сверло.
3. Длина. Эта характеристика влияет на максимальную глубину получаемого с помощью сверла отверстия. Для тонкой керамической плитки или стеклянной поверхности достаточно будет изделия размером чуть меньше 6 см, а для более толстых потребуются длинные.

Особенности сверления хрупких материалов

Чтобы выполнить отверстия на плитке или стекле, нужно не только правильно подобрать сверло по кафелю, но и учитывать при работе особенности обрабатываемых материалов.

Легко повреждающиеся керамические или стеклянные поверхности сверлят дрелью или шуруповертом, в которых существует возможность выбора количества оборотов.

Выставленный на минимальное количество оборотов прибор нельзя прижимать слишком сильно к кафелю, но и слабым нажим быть не должен.

Включать прибор на режим обратного хода недопустимо, поскольку подобные действия приведут к повреждению поверхности.

Ударную функцию у дрели обязательно отключают.

Поскольку принцип сверления таких материалов при использовании коронок основан на трении обрабатываемой поверхности абразивными материалами, необходимо следить за тем, чтобы во время работы материал не слишком сильно нагревался – в противном случае он может дать трещины. Периодически плитку охлаждают, смачивая водой.

Источник: http://stroypomochnik.ru/kakim-dolzhno-byt-sverlo-po-kafelyu/

Всё о свёрлах: виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу. Сверло по дереву. Сверло по бетону. Сверло по стеклу. Купить сверло в Москве

Сверло – это металлический слесарный режущий инструмент, крайне необходимый для получения аккуратных округлых отверстий разных глубин и диаметров в твердых материалах.

Само по себе сверло в руке человека, конечно, просто инструментальная часть, вручную им воспользоваться банально невозможно. Сверло вставляется в дрель или перфоратор, которые придают сверлу необходимую вращательную силу.

В 21 веке весь инструмент уже имеет электрический привод, достаточно легонько нажать на клавишу и двигатель инструмента за секунды обеспечит выполнение поставленной задачи. А когда-то дрели были ручные. Но сейчас не о них.

Так вот, сверла способны не только проделать новое отверстие (просверлить/сверление), но и расширить уже существующее (это уже называется рассверлить/рассверливание) либо увеличить глубину (засверлить/засверливание).

 На этом общая часть о сверлах как бы и заканчивается, потому как название то одно – сверло, но его назначения самые разные, его конструкционные  формы, металл изготовления и рабочие материалы, покрытия – это темы для расширенного разговора.

Как природные стихии подразделяются на воду, воздух, землю и огонь, так сверлам подвластны дерево, металл, бетон и стекло. Чтобы твердый материал «победить» и сделать это очень аккуратно, не разрушив ни рабочую поверхность, ни сам инструмент, специально разрабатывались конструкции свёрл под каждый.

Но прежде, чем подробнее рассмотреть эти 4 типа свёрл, сначала стоит коснуться основных параметров, конструкционных видов.

Итак, разновидности сверла по видам и формам:

– сверло ВИНТОВОЕ или спиральное, название говорит само за себя, рабочая часть сверла выполнена в виде двух зубьев, завитых по спирали, вращаясь сверло словно вгрызается в материал, выталкивая на поверхность стружку.

Используется чаще всего в быту и при ремонтных работах, имеет  длину до 27,5 см, а диаметр сверла разнится от 0,1мм до 8см. Спиральным сверлом можно работать прежде всего по дереву, но не только по нему.

Спиральные сверла по дереву, металлу и бетону отличаются прежде всего формой наконечника. 

– сверло ПЕРЬЕВОЕ или перовое (перка), название тоже определено формой, это плоское сверло, режущая часть напоминает пику и далее лопатку, предназначено для высверливания глубоких и больших отверстий.

– сверло КОЛЬЦЕВОЕ или корончатое, за счет того,  что внутри оно полое, получается высверливать отверстия в виде окружностей или иначе «кольца», их еще называют коронка.  Высверливается коронка зубьями, количество которых от 3 до пары десятков, в зависимости от вида сверла, его диаметра.

– сверло ЦЕНТРОВОЧНОЕ это особая группа, применяют для сверления и обработки центровых отверстий в особо прочных материалах, отличаются небольшими показателями длины и диаметров.

– сверло ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ применяют для обеспечения особо точного размера, просто идеального. Это сверло режет только одной стороной. 

– сверло КОНУСНОЕ применяется для тонких материалов, к примеру листового металла до 4мм или пластика, или гипсокартона. Обеспечивают точность отверстий и заменяют собой целый ряд инструментов (к примеру, ступенчатые сверла), не требуется центрирующий элемент.

Наконечник сверла имеет очень острую форму и легко врезается в материал даже повышенной плотности, скорость вращения высока. Конусным сверлом можно не только высверлить новое отверстие, но и отшлифовать старое.

А еще конусное сверло возможно применять не только в мощном профессиональном инструменте, но и в портативном, и даже в ручном.

Свёрла ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ: выделим подгруппу специальных свёрл, которые необходимы для сверления отверстий большой глубины и серьезных диаметров, к примеру, когда диаметр необходимого отверстия равен 5-7, а то всем десяти диаметрам самого сверла.

Это очень трудоёмкий процесс, учитывая объём работы, твёрдость материала, необходимость очистки отверстия выводом стружки из него и охлаждения накаливаемого сверла, при этом соблюсти максимальную точность направления и избежать заклинивания.

Эти сверла имеют два винтовых канала либо внутри сверла, либо в припаянных трубках, по которым подается специальная охлаждающая жидкость.  

– ПУШЕЧНОЕ (опалубочное, монтажное)

– РУЖЕЙНОЕ (самые совершенные сверла именно для глубинного сверления, но имеют только одну режущую кромку)

– ШНЕКОВОЕ (обеспечивают хорошую очистку от стружки)

– МНОГОКРОМОЧНОЕ (имеет четыре кромочные ленточки)

Хвостовик сверла может иметь форму: цилиндра, конуса, 3-х, 4-х или 6-тигранников или SDS типов

Методы изготовления сверла:

– Цельно-металлическое: когда при диаметре до 8мм весь инструмент изготовлен из цельного металлического сырья или из сплавов (тогда до 6мм), но так же цельно. Марки сталей, используемых для этих свёрл Р9, Р9К15, Р18 и называется быстрорежущая сталь.

– Сварное: при диаметре инструмента более 8мм используется сварочный метод, который соединяет хвостовую часть из углеродистой стали с режущей частью из стали быстрорежущей.

– Для работы по хрупким и невысокой прочности материалам используются сверла с элементами из особо твердых сплавов (пластины, зубья, наконечники…в том числе сборные сверла) и абразивного напыления (алмазная крошка).

Сверла имеют разные формы исполнения, их десятки. Наконечники от очень острого до совершенно тупого Режущие стороны от одной до нескольких.

Канавки могут быть винтовыми и прямыми, скошенными и совсем без них. Назначение сверла напрямую зависит от поставленных рабочих задач.

К примеру, по форме и размеру требуемого отверстия сверло может быть квадратного, цилиндрического, конического или ступенчатого типов.

Покрытие сверла

– Алмазная крошка. Равных им по прочности на планете Земля нет. Самые прочные свёрла хороши при работе с природным камнем, керамогранитом.

– TiCN карбонитрид титана

– TiAlN титано-алюминиевый нитрид

– TiN нитрид-титановое керамическое покрытие тоже достаточно прочное, хоть и уступающее двум собратьям выше, которые продлевают срок эксплуатации инструмента минимум в 5 раз, но все же тройной срок тоже отлично! Точить сверла с такими покрытиями нельзя иначе будет утрачен весь смысл.  

– Оксидная плёнка. Самый бюджетный вид покрытия, позволяющее сохранять инструмент от коррозии и позволяет избегать перегрева. Срок службы свёрл с оксидным покрытием дольше, чем у простого необработанного сверла.

Сверло по металлу

При работе со сталью, чугуном, цветными металлами используются винтовые (спиральные) свёрла. Сверло врезается в метал и по канавкам выводится стружка. Имея одну форму рабочей поверхности, сверла по металлу отличаются формой хвостовой части или хвостовика.

Это может быть и шестигранник, и конус, и цилиндр, от формы зависит способ крепления сверла в инструмент. Отличаются сверла и по качеству металла, которое в некоторых случаях можно оценить даже просто внешне, по цвету свёрл.  Непривлекательный серый цвет имеют изделия невысокого качества.

Так называемое классическое недорогое сверло

А черный цвет, наоборот, уже говорит о прочности, так как по технологии производства сверло в конце подверглось обработке перегретым паром. А инструмент, обработанный способом отпуска, имеет лёгкий золотой оттенок. Свёрла с явной позолотой покрыты нитридом титана, что делает его в разы дороже простеньких свёрл, но и долговечным за счет снижения показателей трения. 

Твердосплавные материалы невозможно «победить» мягким сверлом, соответственно по жаропрочной стали и иным металлам работают твердосплавным сверлом. Не так давно появилось такое отличное конструкционное решение свёрл как ступенчатые. Идеально для тонких листовых материалов. Сверло дает отверстия от 0,4 мм до 3,6см. Купить сверло по металлу в Москве можно в ВоКа групп.

Сверло по дереву

Со сверлом по дереву знаком чуть ли не каждый человек в стране (не беремся судить обо всем мире, но и это похоже на правду).

Небольшие и неглубокие дырочки в деревянной плите успешно делают обычные спиральные сверла по металлу с диаметром до 12мм.

Но если задача состоит в обеспечении более крупных отверстий, то уже нужна точность и специальный для этого инструмент из легированной и углеродистой стали (по металлу эти марки стали не работают). ВоКа групп предлагает сверла по дереву:

– Сверло спиральное по дереву обеспечивает аккуратные отверстия малого и среднего диаметров (если брать сверло по металлу, то отверстие получится не столь аккуратным, с шероховатостями)

– Сверло винтовое или витое обеспечит достаточно глубокое и очень гладкое отверстие за счет острой кромки и вывода стружки по типу шнека.  

– Сверло перьевое обеспечивает отверстия диаметром до 25мм и там, где допустимы неаккуратность и относительная неточность. Но цена этого сверла очень невысока, поэтому оптимальный вариант для многих работ.  

– Сверло кольцевое или коронка по дереву обеспечивает ровненькие отверстия диаметром до 100мм. Коронки по дереву обычно продаются комплектно, куда входят несколько диаметров коронок и один хвостовик для их насадки, а также центровочное сверло и оправка.

– Сверло Форстнера способно обеспечить идеально аккуратное углубление или иначе говоря «глухое отверстие»  в деревянной плите и других относительно мягких материалах (ламинат, паркет, ДСП, пластик и др) за счет режущих округлых кромок и внутренних резцов, убирающих стружку и не допускающих сколов. Для центрирования  в сверле есть острие.

Стоит отметить, что Бенжамин Форстнер создал свё сверло более 120 лет назад и с тех пор оно, конечно же, видоизменилось. Но принцип работы тот же. Современное сверло Форстнера вытащивается из углеродистой стали, имеет очень толстые стенки режущей части, что увеличивает время нагрева при работе и срок эксплуатации инструмента в целом.

Сверло Форстнера купить в Москве можно под заказ в Вока групп.  

– Сверло-долото итли сверло с долбняком применяется по древесине, когда необходимо буквально выдолбить отверстия квадратной или прямоугольной формы.

Сверло по бетону/кирпичу

Чтобы успешно и по возможности максимально комфортно (сильные вибрации отнимают силы) работать комфортно по камню, бетону, кирпичу, то есть поверхностям повышенной плотности и твердости, нужно выбирать сверло с наконечником, усиленным победитом.

Он специально напаивается из сплава особого состава. Как основной инструмент используется перфоратор, а сверлится отверстие ударно-вращательно.

Отверстия небольшого диаметра сверлятся шнековыми сверлами, наконечник сверла по бетону отличается тупой формой.

А отверстия больших диаметров нужно сверлить коронкой, режущая часть которой оснащена специальными впаянными зубьями твёрдого сплава. Коронка фиксируется в перфоратор и при работе используется режим ударного бурения. Алмазное напыление сверла так же вполне подходит, но уже при безударном режиме с охлаждением водой или сухим бурением.

Название «Победитовое сверло» еще не говорит о том, что все они одинаковы, по качеству в том числе. Победит как и любое сырье различается по маркам.

Сплав средней мягкости и вовсе мягкий годны для работ по кирпичу и по бетону, а вот для гранита уже никак не подходит, там нужен победит высокого уровня твердости, ну или как минимум среднего.

Купить свёрла по бетону и кирпичу можно в Москве, заказать свёрла в ВоКа групп.

Сверло по стеклу/керамике/керамограниту

Чтобы не разрушить полотно стекла, работать по нему нужно с осторожностью и сверлами типа коронок и копья. Наконечник копьеобразного сверла сделан из карбида вольфрама или из победита. Округлые отверстия успешно высверливают коронки с алмазным напылением.

Очень-очень осторожно при уверенности в своих навыках по стеклу можно сверлить и инструментом по бетону, но сверло обязательно должно быть очень острым. Можно купить копьевидное сверло в Москве в ВоКа групп. Купить трубчатое сверло с алмазным напылением можно в Москве в ВоКа групп.

Купить коронку по стеклу и плитке можно в Москве в ВоКа групп. 

Копьевидное сверло по керамической плитке

    Трубчатое сверло с абразивным/алмазным напылением

Кольцевое сверло или коронка по плитке и стеклу имеет в основе ту же форму, что и по бетону и кирпичу, но режущая часть сверла не имеет зубьев, оно имеет ровный край с нанесенным алмазным напылением.

По кафелю работают специальными сверлами – балеринами. Удобно, если в плитке нужно вырезать «окошко» определенного диаметра (выставляется по принципу циркуля). Работать при этом нужно аккуратно, без лишнего давления и на малых оборотах. Купить сверла-балеринки можно в Москве в ВоКа групп.

Сверло универсальное

Есть и такие, да. Для отделочно-ремонтных работ ВоКа групп предлагает купить в Москве свёрла с хитроватой заточкой (её называют универсальной), которые успешно работают и с бетоном, и с алюминием, и со сталью, и с пластиком, и с деревом…их так и называют «сверло-универсал». У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Пресс-служба группы компаний ВоКа

09 января 2017

Ссылка на ВоКа обязательна!

Источник: http://metizmsk.ru/blog/vsyo-o-svyorlah-vidy-naznachenie-pokrytiya-sverlo-po-metallu-sverlo-po-derevu-sverlo-po-betonu

Как подобрать коронку по плитке?

Каждый выполняемый пункт строительных и ремонтных работ нуждается в правильно подобранном инвентаре. Невозможно качественно выполнить поставленную задачу, если выбрано неподходящее орудие труда. Поэтому даже для того, чтобы просверлить отверстие в плитке для розетки или выключателя, необходимо использовать специальный инструмент – коронку.

Коронка по плитке представляет собой ровный отрезок стальной полой трубы, на одном конце которой нанесено алмазное напыление или есть твердосплавные сегменты (зубцы). Другая сторона насадки имеет крепёжный механизм (фланец).

Такие технические приспособления используются для резки керамогранитной, керамической, мозаичной и кафельной плитки.

Сама коронка никакой пользы не несёт, поскольку не работает отдельно без специальной дрели или перфоратора. В первом инструменте должна присутствовать опция небольших оборотов, а во втором – функция выключения «ударного механизма». Благодаря таким особенностям сверление отверстий в плитке будет происходить эффективно и не потребует приложения значительных физических усилий.

Резка плитки станет трудоёмким и длительным процессом, если не знать, какая именно насадка нужна.

На современном рынке представлены такие виды коронок:

• алмазные;
• карбидовые;
• серий КС.

Алмазные коронки имеют напыление из алмазной крошки, которое и соприкасается с рабочей поверхностью плитки.

Такие фрезы отличаются высокой прочностью, с их помощью можно качественнее обработать твёрдое покрытие декоративного материала.

Выпускаются алмазные коронки с диаметром рабочего кольца от 10 мм и более. Можно купить как отдельную насадку, так и в готовом наборе из нескольких штук разного размера.

Для работы с такой моделью можно использовать обычную дрель, однако в таком случае отверстия могут получаться неровными, так как коронка частенько соскальзывает (из-за отсутствия центрирующего сверла), и полученные края нужно дорабатывать. Поэтому наилучшим вариантом для работы станет стационарный станок, желательно с водяным охлаждением.

Манипуляции с дрелью подразумевают наличие определённого опыта и навыков. Однако если на насадку приклеить клейкую бумажную ленту, то коронка не будет скользить на гладкой поверхности.

Таким образом, алмазное напыление специалисты-плиточники называют самым надёжным и эффективным. К единственному недостатку относят стоимость, которая превосходит цену на все другие виды коронок.

Карбидовые конструкции имеют центровочное твердосплавное сверло, благодаря которому в работе можно использовать простую электродрель. Этот вид насадок чаще других продаётся в наборе. В отличие от фрезы с алмазным напылением карбидовые варианты стоят дешевле. Ценообразование зависит от диаметра: чем больше размер коронки, тем она дороже.

Ещё одно преимущество карбидовой насадки кроется в отсутствии необходимости постоянного её охлаждения жидкостью. Однако, как и любой другой вид, она эффективно работает только при скорости дрели до 500 оборотов в минуту, но не более.

Есть у этого вида коронок и негативная сторона: они быстро ломаются, и сверлить ими намного сложнее, чем другими моделями.

Коронки серии КС созданы для бурения отверстий в материалах высокой прочности. При работе с ними используется безударный метод, который защищает поверхность плитки от вибрационных нагрузок и, как результат, от разрушения.

Плитка – это довольно хрупкое, но между тем и очень прочное изделие, поэтому процесс её сверления требует аккуратности. При всём разнообразии коронок на современном российском рынке сделать выбор в пользу того или иного инструмента бывает нелегко.

Поэтому перед покупкой насадки стоит обратить внимание на такие моменты:

• Хвостовик коронки (фланец), а, точнее, его тип. Этот элемент должен соответствовать типу разъёма в перфораторе или электродрели. Тонкий фланец с гладкой поверхностью встречается гораздо чаще, при этом он считается самым быстроизнашивающимся. Его ненадёжность объясняется плохой фиксацией в инструменте.

• Вторая важная характеристика коронки – диаметр. Этот параметр определяет и размер высверливаемого отверстия, и цену самого приспособления. Диаметр выбирается под габариты изделий, где необходимо произвести отверстие. К примеру, для установки розетки необходимо коронка с диаметром 68 мм.
• Третий параметр, от которого зависит выбор фрезы, – это тип сверления декоративного покрытия. Производят коронки для мокрого и сухого сверления. В первом случае предполагается подача жидкости для охлаждения насадки и смывания образовавшейся во время процесса сверления пыли. Этот тип плиточники называют наилучшим и чаще применяют для коронок с алмазным напылением. Когда подать жидкость не предоставляется возможным, то используют метод сухого сверления.

Помимо общих советов, стоит ознакомиться с рекомендациями мастеров и специалистов по работе с плиткой. Они указывают на обязательное наличие знака диаметра на самой коронке.

Другие акцентируют внимание на присутствии развода зубьев, поскольку у дешёвых материалов их может не быть вообще.

Такие низкосортные коронки не смогут просверлить плиточное покрытие, но узнать об этом неопытный покупатель сможет только непосредственно во время резки кафеля.

Специалисты отмечают, что сделать отверстие в плитке из красной глины можно насадкой с алмазным напылением и карбидовой фрезой. Также инструмент с драгоценным напылением легко справится с керамогранитом, как и насадки серии КС.

Ещё одна рекомендация – покупать коронки лучше набором. Таким образом, можно сэкономить деньги и избежать ошибки выбора неверного диаметра. Большинство мастеров отдают предпочтение именно наборам с разными видами коронок. Благодаря нехитрым приспособлениям на керамической, керамогранитной, кафельной и мозаичной плитке получаются ровные, без сколов и трещин края.

Обработка облицовочных материалов не отымает много времени и сил, если выбрать качественные изделия. Это возможно только в том случае, если приобретённые насадки были созданы добросовестными производителями, к которым относятся:

• Bosch – бренд специализируется на изготовлении насадок с алмазным напылением. В отличие от других фирм алмазные коронки Bosch имеют центрирующие свёрла, благодаря чему существенно упрощается процесс сверления отверстия.

• INTERTOOL. С конвейеров этой торговой марки идут на продажу насадки из твердосплавных материалов, которым не страшны высокие температуры, что позволяет работать с сухим методом раскройки декоративного покрытия.
• DeWALT. Коронки этого производителя отличаются нестандартной формой врезающего тела. Они легко «проникают» в плитку, не съезжают, ускоряя тем самым рабочий процесс.
• «Зубр». Коронки отечественного производителя подходят для дрелей всех именитых марок. Отличаются длительным сроком службы, точностью и чистотой выполнения отверстий в любых материалах.

Обзор алмазной коронки по плитке смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/nastennye-pokrytiya/plitka/koronka/

Многообразие коронок по кафелю

Для того чтобы правильно подобрать коронки по кафелю, нужно четко понимать требования, которые к этому инструменту предъявляются. Начать можно с того, что представляет собой набор коронок.

При отделке помещений кафельной плиткой всегда возникает необходимость выполнить ее сверление. Отверстия небольшого диаметра изготавливаются с помощью специального сверла по кафелю.

Но чтобы выполнить отверстие под трубу отопления, потребуется воспользоваться именно коронкой по керамической плитке.

Описание инструмента

Внешний вид этого приспособления напоминает цилиндр. С одного конца у данного инструмента — приспособление для крепежа в патроне дрели или перфоратора. Второй конец коронки по плитке оснащен режущей кромкой.

Она может быть не сплошной, а с надрезами. Режущая часть коронки для сверления оснащается твердосплавным слоем либо алмазной кромкой.

Как правило, инструмент такого плана предлагается покупателю в наборе алмазных коронок, где представлены единицы различных диаметров.

С помощью коронок по кафелю различных размеров, скомпонованных в набор, можно выполнить в плитке отверстия любого размера и назначения: от отверстий под ввод водопроводных труб до крепежа розеток или выключателей.

Коронка по кафелю промышленностью выпускается в разных вариантах исполнения. Для бытовых нужд предлагается набор с инструментом размером от 33 до 73 мм в диаметре.

Это стандартные размеры для обеспечения сверления отверстий диаметром, необходимым для производства ремонта в жилых помещениях. Имеется ввиду ремонт в квартире в бытовых условиях.

Наиболее известные направления использования

Благодаря своей цилиндрической форме алмазная коронка является идеальным инструментом для сверления такого плана отверстий. Режущий инструмент устанавливается в зажимной механизм электродрели или перфоратора.

Без данных приспособлений он совершенно бесполезен. Кроме того, не любая дрель годится для тандема с алмазной коронкой для сверления плитки.

Требуется электродрель с функцией малых оборотов и плавного включения либо перфоратор с возможностью отключения ударного механизма и понижения скорости вращения патрона.

Инструмент должен вращать головку плавно и медленно. Само сверление происходит исключительно под воздействием надавливания на инструмент оператора. Нажимать на дрель или перфоратор в процессе тоже нужно очень осторожно. Малейшая неплотность в толще клея под кафелем может привести к растрескиванию элементов при чрезмерном нажиме во время проведения работ с использованием коронки по плитке.

Для работ с плиткой из красной глины применяются головки с карбидным или алмазным режущим краем. Алмазный инструмент используется наряду с коронками серии КС для выполнения отверстий в натуральном камне и покрытии из керамического гранита. Существуют также головки с режущим краем металлического исполнения, но их применение ограничено лишь работой с древесиной.

Промышленность выпускает режущие головки размерами от 19 до 120 мм в диаметре. Для подведения труб водоснабжения и прочей санитарно-технической арматуры применяются алмазные коронки размером 30 мм. Чтобы установить электрическую розетку или выключатель, необходимо использовать головку большего диаметра.

Доступное разнообразие

Доступнее всего по ценовой категории и простоте использования такая разновидность режущих головок, как инструмент с карбидно-вольфрамовым покрытием. Плюсы этого вида инструмента описаны выше.

Минусом же является недолговечность режущей части головок. Инструмент быстро выходит из строя ввиду несовершенства технологии производства режущего края. Процесс производства работ таким видом оборудования затруднителен.

Срез в результате неровный, присутствуют сколы поверхности.

При недостатке опыта полированная или глазированная поверхность кафеля может растрескаться. В этом случае придется проводить работы по замене поврежденного фрагмента облицовки стены. А это достаточно трудоемкий и дорогостоящий процесс.

Набор алмазных коронок по кафелю

Приходится удалять поврежденный фрагмент. Это одна или несколько плиток. Затем зачищать поверхность стены и подгонять ее по уровню. Потом — поиски аналогичного вида покрытия, укладка на клей в нужном месте и выравнивание швов с их последующей затиркой.

В отличие от головок с карбидно-вольфрамовым покрытием, инструмент с алмазным краем имеет ряд преимуществ. Рабочая кромка настолько прочная, что при работе коронка может пройти сквозь кафельный слой стены без каких либо затруднений, по пути разрезав слой бетона, арматуру, кабели, прочие элементы конструкции стены.

Кромка отверстия, выполненного такой головкой по керамической плитке, исключительно ровная, без сколов и выкрашивания края.

Но такой результат достигается при условии соблюдения требований к работе с алмазной коронкой.
Принцип работы по выполнению отверстий в кафельной плитке основывается на методе бурения.

Режущий край коронки по кафелю под нажимом оператора и при вращательном движении от электроинструмента постепенно плавно и медленно врезается в материал покрытия. От трения выделяется большое количество тепловой энергии.

Избыточный нагрев отрицательно влияет как на режущий инструмент, так и на материал, подвергающийся сверлению.

Перегрев чрезвычайно опасен для плитки. С целью исключения преждевременного выхода режущего инструмента из рабочего состояния необходимо принять меры к обеспечению своевременного охлаждения коронки в процессе производства работ.

Источник: https://oblicovshik.ru/instrumenty/koronki-po-kafelu.html