Технология монтажа полимерных полов: 13 показателей

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

высокой степени прочности;
простоте монтажа и ухода;
безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
устойчивости к воздействию химических веществ;
наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
уровень предстоящих нагрузок;
необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Источник: http://GuruPola.ru/vyravnivanie-i-styazhka/tehnologiya-polimernyh-polov.html

Монтаж промышленных полов. Технология и советы по работе

Процесс создания промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем состоит из таких основных этапов:

проектирование конструкции пола;
подготовка основания для пола;
заливка бетона;
разравнивание бетонной смеси;
обработка затирочной машиной;
нанесение упрочняющей смеси;
затирка бетонной поверхности;
нанесение пропитки;
резка и заполнение деформационных швов.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
схему устройства деформационных, изолирующих швов;
тип и характеристики материалов для заполнения швов;
тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками.

Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси.

Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом».

Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции.

Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor.

Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными.

Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
простота эксплуатации и легкость ухода;
оптимальное соотношение качества и цены материалов;
верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти.

Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу.

Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются.

Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов.

Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров.

Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex.

Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды.

Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta.

Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Источник: http://xn--h1afble3az.xn--p1ai/tehnologiya-i-osnovnye-etapy-montazha-promyshlennogo-pola.html

Практические рекомендации по монтажу полимерных полов

05-09-2017

Чтобы с первого раза получить ровное и крепкое покрытие, требуется соблюдать правильную последовательность монтажа наливного пола. Иначе буквально через год понадобится повторный ремонт.

В помощь тем, кто собрался укладывать полимерные полы, мы составили список рекомендаций.

Как подготовить основание

Деревянное основание

Перед монтажом полимерного пола проверьте основание на прочность. Важно, чтобы все доски или листы фанеры были надежно прибиты к лагам и не люфтили. Ослабленные части с большими трещинами, вздутиями от воды и следами гнили замените. Для этого необязательно снимать всю доску или лист целиком, достаточно выпилить подозрительный участок и поставить на его место новый.

Небольшие трещины и выпавшие сучки зашкурите, пропылесосьте и зашпаклюйте. При использовании ремонтных составов на основе гипса для лучшей адгезии дерево предварительно обработайте раствором гашеной извести или медным купоросом.

Всю поверхность деревянного пола очистите от грязи и пыли. После этого в несколько слоев нанесите грунтовку глубокого проникновения. Она создаст на поверхности герметичный слой, который не даст протечь смеси под основание.

Важно!

Влажность деревянного основания должна быть не больше 10%. К примеру, доски пола в жилой комнате имеют влажность 9–13%. Для измерений воспользуйтесь электрическим влагомером.

Бетонное основание

Полностью освободите бетон от старого финишного покрытия. Выступы и бугорки необходимо сколоть, а впадины и трещины — зашпатлевать.

Если основание — свежезалитая стяжка, выждите минимум 30 дней, пока она окончательно затвердеет и высохнет. Минимальная влажность бетона, на который допустимо монтировать наливной пол, должна составлять 4%.

Бывалые мастера рекомендуют дополнительно отшлифовать поверхность бетона, чтобы снять с его поверхности остатки бетонного молочка и раскрыть поры.

Очищенное от грязи и пыли основание прогрунтуйте в 2–3 слоя.

Совет: На больших площадях грунт удобнее наносить валиком. В труднодоступных местах — углах и примыканиях к стенам — кистью.

Плитка

Технология наливных полов позволяет монтировать их прямо на старую плитку. Это существенно экономит время на ее скалывание.

При подготовке такого основания укрепите шатающиеся плитки, удалите из швов раскрошившуюся затирку, очистите поверхность от грязи и пройдитесь грунтовкой по всей площади.

Несколько слов о грунтовке

Грунт выполняет сразу несколько функций:

повышает прочность сцепления наливного пола с материалом основания;
защищает покрытие от преждевременного пересыхания за счет впитывания влаги основанием;
сокращает расход строительных материалов.

Подбирайте грунт в зависимости от типа основания и состава полимерного пола. Не полагайтесь на универсальные составы. Например, для бетонного основания подходит Sika® Primer Pro.

Как приготовить смесь

Основная рекомендация для приготовления рабочей смеси — полное соответствие инструкции. Она всегда указывается на упаковках с сухой смесью и есть на сайте производителя.

В отличие от того же кладочного раствора, наливной пол крайне требователен к точным пропорциям компонентов. Поэтому рекомендуется вооружиться емкостью с мерной шкалой и внимательно отсчитывать объемные доли. Воду добавляйте тоже с помощью мерной емкости — избыток влаги в готовой смеси приведет к тому, что наливной пол потеряет прочность и прослужит меньше положенного срока.

Смешивайте компоненты строительным миксером. Это позволит избежать непромесов, которые обычно возникают при работе лопатой или мастерком.

Если планируете заливать несколько помещений, то лучше отдельно готовьте объемы под каждое из них. Иначе можете не успеть израсходовать весь материал. Смеси полимерных полов быстро твердеют — от 2 до 8 часов. Пока вы разравниваете пол в одной комнате, смесь для другой успеет застыть прямо в ведре. А это дополнительные расходы — остатки придется выбросить и заново готовить замес.

Как залить полы

Устройство полимерного наливного пола базируется на его способности к саморастеканию. Рабочая смесь, затворенная водой, выливается на основание и растягивается по поверхности ракелем — шпателем с квадратными или треугольными зубцами из резины.

Добиваться идеально гладкой поверхности при ручном разглаживании смеси необязательно. Ровная поверхность появится сама, за счет собственной пластичности полимерного пола.

При заливке помещения большой площади — от 20 кв.метров, начинайте работу с дальнего угла и двигайтесь по направлению к выходу. После залития смеси пройдитесь по ней игольчатым валиком, чтобы выгнать из толщи пузыри воздуха. Для передвижения по не затвердевшему полу наденьте на обувь специальные подошвы с шипами.

Перед нанесением следующего слоя дайте предыдущему полностью просохнуть. В среднем полимерные полы набирают полную твердость в течение 1-2 суток. Особо прочные эпоксидные полы твердеют чуть дольше — до пяти суток.

Заключительный этап обустройства полимерных полов — нанесение защитно-декоративного лака на основе эпоксидных смол, такого как Sikafloor®-2530 W. Он наносится в 1-2 слоя, придает покрытию приятную матовость или глянец и защищает поверхность от механических повреждений и воздействия химических веществ.

Что запомнить

Начинайте монтаж полимерных полов с подготовки основания. Заделайте трещины, замените ослабленные участки, очистите от грязи и пыли.
Очищенное основание прогрунтуйте в 2-3 слоя.
Готовьте рабочую смесь наливного пола по инструкции производителя. Компоненты, включая воду, добавляйте с помощью мерной емкости.
Заливая смесь на основание, двигайтесь по помещению от дальнего угла к выходу.
Смесь разровняйте ракелем — резиновым зубчатым шпателем.
Удалите из смеси пузырьки воздуха игольчатым валиком.
Затвердевший полимерный пол покройте слоем финишного защитного лака.

Источник: https://sikahome.ru/articles/prakticheskie-rekomendatsii-po-montazhu-polimernykh-polov/

Технология устройства промышленных наливных полов

Технология устройства промышленных наливных полов подбирается в соответствии с состоянием и материалом основного напольного покрытия, качество которого регламентировано в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. В частности, бетонные основания, используемые в качестве подложки для монтажа промышленных полимерных полов, должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88.

Мы осуществляем укладку наливных полимерных полов на высоком профессиональном уровне по доступной стоимости. Четкое соблюдение технологии монтажа промышленных полимерных полов, качественные материалы, профессиональные инструменты и комплектующие обеспечивают прекрасный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики готовых покрытий.

Технология устройства наливного промышленного пола

Монтаж наливного пола из полимерных материалов в промышленных и коммерческих помещениях осуществляется в несколько этапов:

1. Приготовление материалов и комплектующих

Все эпоксидные полиуретановые ЛКМ, используемые для монтажа промышленных полимерных полов, не менее суток выдерживаются в помещении при комнатной температуре.

Раствор готовится в строгом соответствии с пропорциями, указанными в инструкциях производителя, с соблюдением техники безопасности и применением средств индивидуальной защиты.

Согласно графику работ, готовится определенное количество материалов, необходимых для выполнения конкретной задачи, чтобы избежать потери качества сырья, полученной ввиду длительного хранения.

2. Подготовка помещения

Основание пол полимерный наливной пол должно соответствовать следующим параметрам:

Класс прочности на сжатие бетонной стяжки В15,
Класс прочности на сжатие цементно-песчаного раствора 20 мПА и выше,
Допускается неровность поверхности не более 4 мм отклонения профиля на двухметровой рейке.

Для обеспечения наилучшего результата на объекте необходимо поддерживать определенный температурный режим в диапазоне 18-22°С при относительной влажности окружающей среды не более 80% и основного напольного покрытия – 4%.

3. Подготовка основного напольного покрытия

Включает в себя такие работы, как:

В зависимости от состояния подложки, работа по шлифовке покрытия поможет избавиться от загрязнений, полученных в ходе эксплуатации помещения, либо удалить отвердевший слой «цементного молока» на новой основе.

Осуществляется с целью повышения адгезивных свойств основы и закрытия пор бетона (для предотвращения возникновения неровностей на поверхности наливного пола, полученных в результате образования пузырьков воздуха). Специалисты используют на данном этапе грунтовку (праймер) (расход в зависимости от покрытия).

4. Монтаж наливного пола

Полимерное покрытие наносится в несколько слоев для достижения максимальных показателей долговечности и высокого качества готового наливного пола:

При укладке промежуточного слоя наливного полимерного пола в компаунд примешивают сухой кварцевый песок, предварительно прошедший обработку путем отсева и обжига. Укладка такой смеси позволяет убрать неровности и повысить прочность бетонного основания. Монтаж промежуточного слоя выполняется с помощью плоских шпателей.

Для укладки финального слоя используется компаунд, который распределяют по поверхности основания посредством зубчатых шпателей или ракелей.

Для удаления вовлеченного воздуха и заключительного выравнивания наливного пола, осуществляется прокатка поверхности полимерного покрытия аэрационным игольчатым валиком, для чего мастер в специальной обуви передвигается по незатвердевшему слою покрытия.

5. Сдача объекта

По прошествии времени, необходимого для просушки полимерного покрытия, специалист проверяет качество выполненных работ и сдает готовое помещение заказчику.

Источник: https://garant-polimer-pol.ru/statii/tekhnologiya-ustroystva-promyshlennykh-nalivnykh-polov/

Технология полимерных полов, подробное руководство

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

подготовка основания;
нанесение грунтовочного состава;
укладка базового слоя;
финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

использование валика;
при помощи полиуретанового шпателя;
метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
ботинки должны иметь кожаную подошву;
в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Также читайте:

Источник: http://pol-deshevo.ru/tehnologiya-nanesenie-polimernogo-pola/

Полимерные полы – технология устройства, 3D заливка наливных покрытий

Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.

Виды полимерных полов

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:

Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 оС полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.

Как устроить полимерные полы различного назначения

Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов.

Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий.

Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.

Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств.

Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.

Подготовка

Подготовительные работы с основанием перед заливкой

Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.

Технология

Механическая заливка готового раствора

Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.

Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха.

Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.

После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты.

Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие.

Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.

Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:

Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.

Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.

3D покрытие

3Д полы требуют идеально ровного и качественного основания

А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.

Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов.

После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами.

В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Источник: https://centro-pol.ru/texnologiya-ustrojstva-polimernyx-polov.html

Полимерные полы технология

Весь ассортимент наливных полов изготавливается на основе трех полимеров: эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат. Последняя категория в частном строительстве используется крайне редко из-за высокой стоимости. Изучив все нюансы укладки, вы легко сможете самостоятельно залить полимерные полы, технология которых достаточно проста.

Полиуретановое покрытие может быть одно- и двухкомпонентным. В большинстве случаев применяют второй вариант в качестве более надежного раствора.

В обоих случаях смесь начинает застывать достаточно быстро, вследствие чего укладка пола производится сразу после смешивания компонентов.

Ходить по такому покрытию можно спустя 12 — 24 часов, но серьезные механические нагрузки возможны лишь спустя неделю.

Эпоксидные полы состоят из двух компонентов: полимер и отвердитель. Перед началом работ необходимо тщательно перемешать полимер, используя низкооборотную дрель со специальной насадкой. Займет это не менее пяти минут, так как смесь должна быть однородной без расслаивания.

После этого вводите отвердитель и перемешивайте раствор в течение минут пяти. Использовать готовый состав необходимо сразу, так как спустя 40 — 45 минут он начнет застывать. За отведенное время вам необходимо успеть распределить смесь, выровнять ее и прокатить игольчатым валиком. Расход смеси составляет 1,5 кг/м2.

Время высыхания покрытия – 12 часов.

Учитывайте тот факт, что устраивая полимерные полы, технология требует соблюдения температурного режима, а также техники безопасности. Не забывайте надевать защитные перчатки и очки.

Начинаем мы с подготовки основания, так как от этого зависит дальнейшее качество всего пола. Не уделив должное внимание данному этапу, вы рискуете получить покрытие со всевозможными дефектами – шероховатости, вздутия, трещины, расслаивание и так далее.

Отметим, что основанием может быть не только бетонная стяжка, но и керамическая плитка и даже дерево. Но помните, что влажность поверхности для древесины не должна превышать 10%, для бетона – 4%, а также не допускаются любые пятна и остатки старых покрытий. Тщательно очистите все покрытие и выровняйте его, если это требуется. Перепад высот может быть не более 2 мм на 1 м.

Любые неровности, трещины, впадины устраняются. Вам необходима идеально ровная поверхность, что послужит основой для полимерного пола. Это же требуется и в том случае, если проводится установка потолочного плинтуса.

Если влажность стяжки превышает 4%, то используйте двухкомпонентную эпоксидную грунтовку для оснований с повышенным уровнем влажности.

Как только подготовительные работы завершены, можно приступать к следующему этапу.

Далее, укладывая полимерные полы, технология включает в себя грунтование поверхности. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание воздуха в смесь, а также образование всевозможных дефектов.

Совет. В нанесенную грунтовку добавьте песок, который сделает поверхность более шероховатой. Так значительно улучшится сцепление с базовым слоем и скроет малые перепады высот.

Базовый слой

Приступать к нанесению смеси необходимо через 6-12 часов после грунтовки. В том случае, если обустраиваются эпоксидные полы, то выжидаем до 18 часов.

Наносим основной слой методом налива. То есть, попросту выливаем смесь на пол. Распределяем состав на покрытии и прокатываем игольчатым валиком. Если площадь комнаты велика, то состав заливают чередующимися картами.

Финишный слой

Данное покрытие наносим методом налива через несколько дней после укладки основного слоя. Толщина должна составлять около 1/3 мм.

Если вы решили создать уникальный дизайн, то между базовым и финишным слоем наносится изображение любым доступным способом или же укладываются всевозможные элементы – бусинки, ракушки и так далее.

Самовыравнивающийся наливной пол Благодаря современным технологиям, обычный потребитель получил возможность провести укладку пола самостоятельно. Вам осталось лишь воспользоваться готовыми компонентами и соблюдать технологию.

Полимерное покрытие для пола Все большее распространение получает такое новое направление в строительстве, как укладка полимерного пола. Это абсолютно объяснимое явление, когда материал отличается высокими показателями эксплуатации.

Полы наливные 3 д Современные полы наливные 3 д активно используются в квартирах, частных домах, офисах. Благодаря уникальной технологии заливки, можно выбрать любой цветовой оттенок и рисунок

Источник: http://Remont-Samomy.ru/remont-pola/nalivnoj-pol/polimernye-poly-texnologiya/

Устройство полимерных полов

Промышленные наливные полы на полиуретановой, эпоксидной или метилметакрилатной основе – это покрытия с отличными эксплуатационными характеристиками, с которыми не сравнятся другие виды покрытий.

В нашей компании вы можете заказать устройство наливных полимерных полов для производственных и жилых помещений, административных учреждений, торговых и бизнес-центров, складов, гаражей и стоянок, автосервисов и пр.

В производстве мы применяем только высококачественные двухкомпонентные смеси, состав которых подбирается индивидуально – с учетом типа и площади здания, цели назначения, требований к дизайну и эксплуатационным свойствам, долговечности.

Технология полимерных полов

Для того, чтобы полимерное покрытие приобрело желаемые свойства, необходимо четко соблюдать технологию их устройства. Такую работу могут выполнять только специалисты с высокой квалификацией, применяющие специальное оборудование.

При самостоятельном выполнении таких работ, без соответствующих знаний и опыта можно только испортить дорогостоящую смесь, или же столкнуться с проблемами вздутия или деформации застывшего полимера, трещин или расслоения поверхности.

Обращаясь в специализированную компанию, вы не только получите многолетнюю гарантию на то, что пол в течение многих лет будет ровным, гладким и износоустойчивым, но и сэкономите, т.к. специалисты всегда подбирают наиболее подходящий вид компонентов и оптимизируют их расход на заливку.

Некоторые особенности технологии полимерных полов:

Устройство промышленных наливных покрытий начинается с тщательной подготовки базовой поверхности (если это условие не будет соблюдено, нельзя гарантировать качество готового пола). Для этого основа выравнивается и шлифуется, трещины и выбоины заделываются герметиком, устраняется грязь и пыль.

Если оставить ямы и трещины, они, конечно, зальются полимером, но в таком случае расход смеси увеличится, что приведет к повышению общей стоимости работ. В идеале при подготовке поверхности необходимо пользоваться уровнями и другими инструментами для достижения максимально ровного покрытия. После очистки и заделки базовой поверхности ее обрабатывают пропиткой и грунтовкой.
Подготовка и замешивание раствора. Во время этого процесса нужно строго соблюдать технологию полимерных наливных полов, выдерживая пропорции компонентов и воды, указанных производителем. При заливке пола в помещениях с большой площадью нельзя замешивать сразу весь раствор, иначе он может пересохнуть.

Большие площади заливаются фрагментами, и смесь готовится в количестве, достаточном для заливки одного фрагмента.
Заливка базового слоя. Раствор наливается в виде лужи, разравнивается ракелями или широкими шпателями, затем обрабатывается валиком с шипами (шипы прокалывают слой полимера, где образуются пузырьки – чтобы на застывшей поверхности не было вздутий).

После этого сразу же заливается следующий фрагмент и обрабатывается по такой же технологии. Работать нужно достаточно быстро – чтобы покрытие было равномерным, без швов.
Заливка второго слоя, после того, как высох первый слой. Между этими технологическими процессами должен быть промежуток в несколько дней – для того, чтобы базовый слой успел хорошо просохнуть.

Заливка второго слоя выполняется по аналогичной схеме, и потом пол оставляют просыхать (окончательное отверждение всех слоев полиуретана или эпоксидной смеси будет завершено примерно через 30 суток).

Важно!

При устройстве полимерных полов необходимо обеспечить отсутствие сквозняков и высокой влажности в помещении, попадания прямых солнечных лучей.

Достоинства промышленных покрытий, изготовленных в соответствии с технологией

Для того, чтобы полиуретановая или эпоксидная поверхность приобрела желаемые свойства необходимо четко соблюдать технологию устройства полимерных полов.

При квалифицированной укладке пола покрытие приобретает такие свойства:

Высокая износоустойчивость, долговечность (до 50 лет эксплуатации без потери своих свойств!).
Отсутствие пыльности.
Гигиеничность, простота ухода (поверхность не имеет швов, в которые обычно забивается грязь, жир и прочие промышленные загрязнения).
Стойкость к влаге, промышленной химии и бытовым моющим средствам. Пожаробезопасность.
Широкие декоративные возможности.

Эксплуатационные свойства смесей из разных компонентов различаются, поэтому при их подборе необходимо учитывать цели назначения и условия использования данных покрытий.

Где применяются полимерные наливные полы

Благодаря целому ряду достоинств промышленных наливных покрытий они широко применяются в жилом и промышленном строительстве. В зависимости от цели назначения и условий эксплуатации компания-производитель подбирает компоненты раствора – чтобы обеспечивать соответствие эксплуатационным требованиям в течение десятков лет службы покрытия.

Где рекомендуется устройство полимерных покрытий пола:

квартиры, дома, гаражи, технические помещения в частных домах;
офисные помещения, административные учреждения, бизнес-центры;
магазины, бутики, торговые центры;
медицинские и образовательные учреждения;
промышленные помещения, производственные цеха, склады;
автостоянки, автосервисы;
заведения питания, развлекательные центры;
спортзалы, фитнес-клубы и мн.др.

Полимерное покрытие может быть выполнено с глянцевой, матовой или текстурной поверхностью, в различных цветах, с разными рисунками, в том числе объемными (3D-эффект).

Как заказать устройство полимерных полов по ценам производителя

Чтобы сделать заказ на монтаж промышленного покрытия для жилого или административного помещения, производственного цеха или склада, позвоните нам по контактным телефонам! Специалист нашей компании поможет вам подобрать оптимальный тип компонентов, рассчитает стоимость работ, расскажет об условиях сотрудничества. Точная цена за работу рассчитывается после выезда мастера на объект, замеров и оценки условий монтажа и пожеланий заказчика к свойствам готового покрытия. У нас – выгодные цены и гарантии на все произведенные нами работы!

Возможно Вас заинтересуют:

Источник: https://skololit.ru/services/polimernye-poly/ustroystvo-polimernykh-polov/