Чем сверлить керамогранитную плитку: 5 материалов для работы

Как и чем сверлить керамогранитную плитку: выбираем сверла и коронки

Керамогранит в качестве отделочного материала приобрел за последние несколько лет большую популярность, что во многом объясняется его высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Для того чтобы выполнять его эффективную обработку, необходимо использовать специальный инструмент (например, сверло по керамограниту).

Основная сложность механической обработки (в том числе сверления) изделий из керамогранита заключается в том, что такой материал наряду с исключительной твердостью отличается и достаточно высокой хрупкостью.

Для точного вертикального сверления керамогранита ручной дрелью понадобится алмазная коронка с центрующим сверлом, которое может идти отдельно в виде адаптера

Инструменты для сверления керамогранита

Чем сверлить керамогранитную плитку? Именно такой вопрос часто возникает у тех, кто собирается сформировать отверстие в этом твердом и одновременно хрупком материале.

Для эффективного решения данной задачи могут использоваться инструменты трех основных видов: алмазные коронки по керамограниту и два типа алмазных сверл.

Чем лучше сверлить керамогранит? Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий обработки, а также от характеристик материала, который необходимо ей подвергнуть.

Коронка по керамограниту, на рабочую часть которой наносится гальваническим методом алмазное напыление, достаточно часто используется для выполнения отверстий в данном материале.

Большим преимуществом такого инструмента является невысокая стоимость.

Кроме того, коронка алмазная, используемая для сверления изделий из керамогранита, снижает торцевое давление в процессе обработки, а также дает возможность значительно увеличить скорость ее выполнения.

Популярность коронок с электролитическим нанесением алмазов объясняется их доступной ценой

Наиболее критичным недостатком алмазных коронок по керамограниту является их небольшой рабочий ресурс. В частности, просверлить при помощи такой коронки керамогранитную плиту, толщина которой составляет 8 мм, можно не более пяти раз.

В отдельных случаях сверление отверстий в керамограните выполняют при помощи алмазного инструмента кольцевого типа, изготовленного по технологии спекания.

Чаще всего такие сверла применяют для работы с бетоном и другими строительными и отделочными материалами, отличающимися схожим уровнем прочности.

Ограниченность использования данного инструмента по керамограниту объясняется тем, что при его применении формируется значительное торцевое давление, что может негативно отразиться на состоянии обрабатываемого изделия. Толщина кольцевого ободка сверл данного типа составляет не менее 2 мм.

Сверление керамогранита при использовании алмазного сверла, полученного методом спекания, осуществляется на небольшой скорости, что снижает производительность обработки.

Именно невысокая скорость обработки является наиболее значимым недостатком инструмента данного типа.

Чтобы выполнить отверстие в керамограните, используя такое алмазное сверло, необходимо потратить не менее 3–5 минут, что в некоторых случаях является неприемлемым.

Коронки, изготовленные по технологии вакуумного напыления алмазов, обеспечивают легкое заглубление даже при «сухом» режиме работы

Между тем кольцевые алмазные сверла по керамограниту, изготовленные по технологии спекания, отличаются и рядом достоинств, наиболее значимое из которых заключается в том, что их рабочий ресурс значительно выше, чем у инструмента корончатого типа. В частности, при помощи такого сверла для керамогранита можно просверлить не 5, а более 100 отверстий в плите, толщина которой составляет 8 мм.

Полезные рекомендации

Правильный выбор инструмента, а также знание того, как эффективно сверлить керамогранит, являются важнейшими условиями получения качественных отверстий в изделиях из данного материала. Следует иметь в виду, что сверлить плиту из керамогранита надо только с лицевой стороны.

Достаточно часто, чтобы сэкономить ресурс используемого инструмента, сверление плит из керамогранита выполняют только на 2/3 их толщины.

Оставшаяся в недосверленном отверстии часть материала просто выбивается резким ударом металлического стержня.

Края отверстия с его обратной стороны при выполнении сверления по такой методике могут иметь множество неприглядных сколов, поэтому и необходимо начинать обработку с лицевой стороны плитки.

Существует два способа сверления алмазными коронками

Задаваясь вопросом о том, как просверлить керамогранитную плиту, получить при этом качественное отверстие и не привести в негодность используемое сверло, следует иметь в виду, что для этих целей лучше использовать специальный сверлильный станок или дрельную стойку.

Применяемое оборудование может обладать всего двумя скоростями вращения, так как больших оборотов инструмента при сверлении керамогранита и не требуется.

Ни в коем случае для сверления керамогранита нельзя использовать ударную дрель, так как обрабатываемый материал может разрушиться под воздействием ударной нагрузки.

Нельзя выполнять сверление керамогранитных плит на бетонном полу или на любой другой твердой поверхности: необходимо предварительно подложить под них лист толстой фанеры или ДВП. Если под твердую и хрупкую плитку из керамогранита будет подложен более мягкий и упругий материал, она не разрушится в процессе обработки.

Для сверления керамогранита можно использовать болгарку с соответствующей алмазной насадкой

Привести к разрушению обрабатываемой керамогранитной плитки и выходу из строя сверла может и такая распространенная ошибка, как наклон инструмента, при помощи которого выполняется сверление. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, ось сверла при формировании отверстия в керамограните надо располагать строго вертикально.

Алмазное сверло при работе сильно нагревается, что может стать причиной образования микротрещин в его внутренней структуре и его последующего разрушения.

Для того чтобы избежать таких негативных последствий сверления керамогранита, инструмент в процессе выполнения обработки необходимо охлаждать. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, которая подается непосредственно в зону выполнения обработки.

Чтобы избежать перегрева сверла и, соответственно, его последующего выхода из строя, выполнять сверление изделий из керамогранита следует на средних оборотах.

Настольный станок для сверления отверстий в твердых материалах с автоматической подачей охлаждающей жидкости

При сверлении изделий из керамогранита в производственных условиях применяется оборудование с постоянной подачей охлаждающей жидкости.

В домашних условиях для подачи в зону обработки воды, которая будет обеспечивать эффективное охлаждение сверла, можно использовать обычную пластиковую бутылку, закрытую крышкой с с несколькими небольшими по диаметру отверстиями.

Чтобы еще более упростить себе задачу по охлаждению сверла, можно использовать кусок губки, хорошо пропитанный водой.

Оборудование профессионального качества позволяет производить быстрое и точное сверление керамогранита, в чём можно убедится, просмотрев интересный видеоролик.

Наглядным показателем качественно выполненного сверления керамогранитной плитки является выпавший с ее обратной стороны кусок материала, диаметр которого соответствует поперечному сечению выполненного отверстия.

Не стоит переживать по поводу того, что обратная сторона отверстия в плитке из керамогранита будет иметь видимые сколы.

Укладка такой плитки выполняется с использованием специального клеевого состава, который полностью заполнит все имеющиеся сколы, поэтому они не будут оказывать никакого отрицательного влияния на качество и эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/sverlo-keramogranitu-chem-sverlit-keramogranitnuyu-plitku-koronka.html

Сверла по керамограниту: особенности выбора

Благодаря своим великолепным функциональным и эстетическим свойствам керамогранит в последнее время завоевывает всё большую популярность. Чтобы добиться максимальной продуктивности, необходимо использовать профессиональный инструмент.

Одним из инструментов, без которых невозможно представить себе работу с керамогранитной плитой, является сверло. Обычные свёрла в этом случае не подходят, и возникает необходимость в использовании особого инструмента. Стоит подробнее разобраться в особенностях таких изделий.

Всем известны следующие свойства керамогранита: стойкость к истиранию и механическим повреждениям, повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, огнеупорность, однородность, сопротивление скольжению. Главная трудность в работе с керамогранитом заключена в том, что он в целом довольно хрупкий. В Италии керамогранитную плитку называют «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Чтобы просверлить керамогранит, необходимо понимать физическую взаимосвязь между его твёрдостью и хрупкостью. Сверление керамогранитной плитки становится эффективным и аккуратным после того, как начинают учитываться все физико-механические свойства этого материала.

Сегодня просверлить керамогранит можно с помощью следующих разновидностей инструмента:

алмазные свёрла;
алмазные коронки с гальваникой;
спеченные кольцевые свёрла.

Алмазные свёрла по керамограниту условно классифицируются по типам оснований.

Классификация по способу производства, введения алмазной группы:

Гальваническая обработка алмазной крошкой по краю резца. Такие свёрла подходят для сравнительно мягких каменных пород. Чаще всего так изготавливаются цилиндрические свёрла.
Спекание алмазной фракции со сплавом металлов, напаянным на сверлильный участок инструмента. По этой технологической схеме производят долговечные кольцевые и трубчатые сверла.
Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя, которым пользуются при производстве конусных изделий, перьев. Он идеально подходит для того, чтобы работать с супертвёрдым материалом. Его используют, когда нужно просверлить отверстие 6 мм, 8 мм или 10 мм.

По типу режущей кромки:

Цилиндрические – отрезают керамогранит исключительно по черте внешнего круга. Поверхность соприкосновения с материалом довольно большая. Такие изделия применяют с целью просверливания отверстий увеличенного радиуса.
Конусные – визуально очень похожи на обыкновенные свёрла по металлу. Они режут плиту по всей горизонтали сверла. Предназначаются для просверливания небольших углублений.
Перьевые. Сверлильная зона – в виде запаянной пирамидообразной пластинки. Такие изделия хорошо подходят для углубленного просверливания.

По назначению:

Алмазные коронки – это цилиндрические свёрла для просверливания отверстий от 12 мм, но не более 20 мм.
Кольцевые алмазные свёрла – небольшие элементы с кольцевидным алмазным краем. Глубина отверстия при просверливании ими может достигать 45 см.
Алмазные буры – это перья и конусы небольших диаметров. Область их применения – от глубоких технологических сверлений до гравировочных (по каменной основе).

Профессионалы, занимающиеся сверлением керамогранита, могут использовать дополнительное оборудование: балеринки, центрирующее устройство для алмазных коронок, центрирующее устройство для алмазного сверла-коронки, кондуктор, баллон для жидкостного снижения температуры алмазных коронок или сверл-коронок. Для работы обязательно понадобится шуруповёрт или дрель, возможно – держатель для дрели.

Центрирующее устройство используется для предотвращения смещения коронки. Для одноразовых работ допустимо быстрое изготовление устройства из фанерных или деревянных кусков (с просверливанием в них дыры требуемого размера).

Кондуктор – это профессиональный прибор для максимально точной перфорации плитки из керамогранита. Его назначение – точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для жидкостного снижения температуры коронок или сверл-коронок предназначен для охлаждения постоянным потоком воды.

Рекомендуется сверлить керамогранитную плиту с лицевой стороны. Чтобы экономнее расходовать ресурс бура, отверстия иногда высверливаются на 2/3 от толщины плитки, а остальная треть просто выбивается сильным ударом.

При этом на тыльной поверхности плитки зачастую возникают сколы. Они должны быть незаметными, поэтому просверливать плитку следует непосредственно с лица. Полученные сколы не должны пугать, так как потом их нельзя будет увидеть.

Для перфорирования керамогранита лучше воспользоваться сверлильным станком или стойкой для дрели. Благодаря таким приспособлениям увеличивается срок службы бура и значительно упрощается работа, а отверстие получается красивым и точным.

Дрелью необходимо пользоваться 2-х скоростной, так как при перфорировании керамогранита алмазным сверлом значительная вращательная скорость не потребуется. Не рекомендуется использование ударной дрели, потому что плита может расколоться.

Если вы используете перфоратор, необходимо отключить ударную функцию.

Перед началом просверливания не забывайте подкладывать под керамогранит ДВП или фанерную плиту, чтобы нечаянно не повредить сверлом поверхность пола или стола. Сверло должно направляться только по вертикали, не следует допускать слишком выраженного уклона по отношению к плите.

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение. Дома охладить бур можно с помощью емкости с водой, накрытой крышкой. В ней проделывают несколько небольших отверстий, и вода малыми порциями подается на сверло. Для этих целей можно использовать также специальный баллон. Этот метод называется «мокрое сверление».

Если работа осуществлена правильно, из плиты выпадает аккуратно высверленный элемент, соответствующий диаметру сверла. Конечно, высверлить углубление в керамогранитной плитке удобнее на столе или на полу, когда она снята. Гораздо сложнее сделать это правильно на стене. Можно воспользоваться коронкой или балеринкой, не располагая отверстие слишком близко к краю плитки.

Существует и так называемое сухое сверление керамогранита. Его используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок (и при внушительных объёмах строительных работ).

Внутри буров, предназначенных для такого просверливания, находится оливковое масло. В начале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. Нужно подносить инструмент к обрабатываемой поверхности с уже крутящимся сверлом. Это необходимо для того, чтобы не повредить поверхность плитки.

Когда сверло прогреется, нужно будет поменять угол на прямой, затем можно продолжить работу. Стоит избегать значительных усилий. Лучше работать на 1,5 тыс. оборотах, это необходимо для охлаждения изделия. Нагреваясь во время сверления, оливковое масло выступает наружу, помогая охлаждению.

При работе с инструментом стоит учитывать некоторые полезные рекомендации. В таком случае вы сможете добиться замечательных результатов.

Чтобы сделать отверстие под крепление для унитаза в уже имеющейся на полу керамогранитной плитке, необходимо применять алмазную коронку. Обычно это коронка Д 10 мм, которая должна использоваться с водой.

С такой коронкой необходимо работать со специальным дополнительным инструментом – кондуктором. Если кондуктор отсутствует, то его можно сделать своими руками, просверлив соответствующее отверстие в дощечке.

Затем необходимо сделать отметку на керамограните. Совместите эту отметку с отверстием в кондукторе и начните сверление. Через некоторое время можно будет убрать кондуктор и продолжать работу без него. Просверлив керамогранитную плиту до конца, алмазную коронку можно будет заменить обыкновенным сверлом и досверлить с его помощью отверстие для крепления унитаза.

Рекомендуется проделать отверстие для подрозетника до того, как будет положена плитка. На лицевой стороне керамической плитки рисуется разметка, в центре предполагаемого отверстия сверлом небольшого диаметра делается метка. Затем берется алмазная коронка большого диаметра, необходимая для установки розетки. Потом насквозь просверливается керамогранит.

Рекомендуется приобретать продукцию тех производителей, которые заслужили доверие потребителей. Чтобы избежать ошибок, можно ориентироваться на отзывы покупателей, которые они оставляют на сайтах.

Bosh. Выпускает качественные и пользующиеся спросом среди специалистов свёрла и коронки по керамограниту. Высокая цена на инструменты Bosh всегда оправдывается сроком службы изделий. Профессионалы предпочитают эту марку при выборе самоохлаждающихся сверл для сухого сверления с оливковым маслом.

«Монолит». Российский производитель коронок и сверл с алмазным напылением, изготавливаемых диффузным методом (с водным охлаждением). Цена на продукцию от «Монолита» зависит от размера коронок и сверл. Этот производитель выпускает изделия до 70 мм.
Hawera. Это один из старейших европейских производителей сверл. Такие изделия отличаются высоким качеством и продолжительным сроком службы. Инструмент производится методом вакуумной спайки и работает на самостоятельном охлаждении. Как правило, все свёрла и коронки Hawera отличаются оптимальным соотношением цены и качества – это преимущество привлекает большое количество потребителей.

О том, чем и как сверлить керамогранит, смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/sverlo/

Сверло по керамограниту – почему нельзя воспользоваться обычным?

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости.

Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки.

Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.
Нанесение абразива гальваническим способом – процесс недорогой, соответственно цена таких коронок по керамограниту доступна для домашних мастеров. Торцевое давление невысокое, можно работать на высокой скорости, что позволяет использовать ручной инструмент.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения.

Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов.

К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео

Итог:

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Источник: https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/sverlo-po-keramogranitu

Как просверлить керамогранитную плитку

Главная » Плитка » Как просверлить керамогранитную плитку

В современном строительстве все большую популярность приобретает керамогранитная плитка. Изначально этот материал планировался для технического применения, поэтому при его создании акцент делался на такой характеристике, как устойчивость ко всем механическим, химическим и температурным воздействиям.

В настоящее время специалисты выделяют три основных вида инструментов для сверления керамогранита

Производится керамогранит методом сухого прессования с последующим отжигом при высоких температурах. В основе этого материала лежит однородная смесь компонентов, позволяющая увеличить его твердость и прочность. Несмотря на такие характеристики керамогранит отличается хрупкостью. Вопрос о том, чем сверлить керамогранитную плитку, приобрел особую актуальность.

Приспособления для сверления керамогранита

Для сверления отверстий в этом материале с учетом его структуры и механических качеств создавались особые инструменты. При этом внимание производителей фокусировалось:

на скорости сверления;
на продуктивности работы;
на износостойкости;
на цене.

Несмотря на свою прочность, керамогранит – это довольно хрупкий материал

Сделать эту работу в домашних условиях можно с помощью трех видов таких приспособлений.

Алмазные коронки с гальваническим покрытием представляют собой своеобразные чашки с алмазными кристаллами, нанесенными по ободку. Это самый популярный бюджетный вариант. К достоинствам этого приспособления можно отнести невысокую цену и хорошую скорость сверления – она достигается за счет снижения торцевого давления при работе. Самым большим недостатком является то, что они быстро изнашиваются: с помощью одной такой коронки можно сделать не более шести отверстий.
Более высокую прочность, износостойкость имеют алмазные кольцевые сверла. Сверление керамогранита одним сверлом позволяет получить больше ста отверстий. Явным недостатком этого инструмента является низкая продуктивность, вызванная высоким торцевым давлением, которое возникает при работе.
Преимущества других приспособлений соединились в алмазных сверлах. Они характеризуются приемлемой ценой, высокой износостойкостью и производительностью.

Алмазные коронки и кольцевые сверла

Общие рекомендации по работе со специальными сверлильными инструментами

При соблюдении технологии внимание следует обратить на следующие моменты:

Для более качественной работы плитку лучше жестко закрепить. Для этого можно использовать специальные тиски и зажимы.
Под плитку желательно подложить плотный картон или фанеру.
Работу нужно проводить на малых оборотах, используя мощную дрель.
Проводить сверление важно исключительно с лицевой стороны плитки. Кроме того, нужно помнить, что нельзя останавливаться, не просверлив материал до конца. В некоторых случаях сделать большие по диаметру отверстия с помощью алмазной коронки можно другим способом: просверлить керамогранитную плитку не полностью, а на две трети глубины. После чего оставшуюся часть выбить целенаправленным ударом.
Чтобы просверлить керамогранит, сверло необходимо держать строго перпендикулярно к поверхности. В противном случае вероятность повреждения плитки и самого сверла возрастает.
При использовании коронки начинать нужно под углом, а затем резко перевести дрель в вертикальное положение, делая круговые движения на протяжении сверления для меньшего износа алмазного напыления.
Ни в коем случае нельзя использовать «ударный режим» дрели, чтобы не разрушить керамику.
Сверло нужно периодически охлаждать с помощью воды, а в процессе работы желательно избегать сильного нажима.

Как правильно просверлить керамогранит с помощью специальных сверл?

Если требуется просверлить четко размеченные отверстия с помощью алмазной коронки, лучше использовать «кондуктор», представляющий собой своеобразный шаблон. При этом желательно полить место работы водой.

«Кондуктор» можно изготовить из деревянного бруска, просверлив в нем дырку соответствующего диаметра.
Совместить отверстие «кондуктора» с меткой на плитке, влить туда воды.
Вставить в отверстие коронку четко по метке и начать работу.
После образования в керамогранитной плитке видимого углубления лучше убрать брусок и продолжать работу до конца.

Вышеописанный метод применяется для сверления отверстий под сантехнику, когда необходимо провести работу строго по меткам.

Для более качественной работы с керамогранитом нужно использовать специальный станок

Для безопасной и продуктивной работы рекомендуется использовать стойки и направляющие для дрели. Такие приспособления повышают точность работ. Кроме того, они часто комплектуются тисками для зажима обрабатываемых материалов. Просверлить самый твердый материал с помощью такого оборудования гораздо легче.

Чем сверлить керамогранит и как правильно осуществить процесс сверления — этим двум проблемам следует уделять особое внимание.

Этот материал обладает двойственными свойствами: он сочетает в себе одновременно исключительную твердость и хрупкость.

Правильно работая с керамогранитной плиткой с помощью специального инструмента во время ремонта и строительства, мы получим красивое покрытие на многие десятилетия.

zonaplitki.ru

Как и чем сверлить керамогранитную плитку (фото и видео)

Благодаря специальной технологии прессования и последующего обжига при очень высоком температурном режиме природных минералов с добавлением натуральных пигментов, полученный керамогранит имеет экстра высокие прочностные характеристики, из-за чего сверление керамогранита становится затруднительным, обычные сверла для керамической плитки не подойдут, и многие задаются вопросом, чем сверлить керамогранитную плитку.

Алмазные сверла

Просверлить керамогранитную плитку помогут специальные сверла и коронки с алмазным напылением. Сверла для керамогранита можно разделить на:

с гальваническим способом нанесения алмазных кристаллов;
сверла вакуумного спекания.

Гальванический является самым простым, распространенным и наименее затратным методом нанесения алмазного покрытия на деталь. Сущность его заключается в следующем: коронку опускают в раствор, содержащий технические алмазы, и подают электрический ток. При пропускании тока на сверле осаждается алмазный слой.

Недостаток инструмента, покрытого данным методом, заключается в довольно быстром истирании алмазного слоя. По мере изнашивания алмазных зерен снижаются режущие свойства коронки. Из преимуществ – невысокая стоимость.

Такое сверло сможет сделать отверстие в керамограните, но его стоит приобретать в случае разовой необходимости в сверлении, так как, если гальваническим методом был нанесен лишь один алмазный слой, такого инструмента может хватить только на 5-6 отверстий.

Толщина слоя алмазов у сверл разных производителей может отличаться, соответственно, отличается качество и количество отверстий, которые можно произвести при помощи данного инструмента.

Если необходимо частое сверление отверстий в керамограните, стоит обратить внимание на алмазные сверла вакуумного спекания.

Сверло по керамограниту вакуумного спекания — это то, чем можно и нужно сверлить керамогранит.

Его производят в вакуумной печи при высокой температуре путем спекания металлизированного алмазного порошка и специального сплава-связки.

На пике нагрева связующая смесь плавится и растекается в пустоты между алмазными зернами, как результат – монолитная конструкция с высокой прочностью соединения алмазных зерен и их максимальной концентрацией.

Если в гальванической коронке при стирании алмазного слоя она приходит в негодность, то при стирании верхнего алмазного слоя у сверла вакуумного спекания открывается следующий алмазный слой, и так до полного износа. Поэтому такого сверла может хватить более чем на 300 отверстий.

Чем лучше всего просверлить керамогранитную плитку?

Источник: http://kapremlo.ru/plitka/kak-prosverlit-keramogranitnuyu-plitku.html

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Керамогранит является универсальным строительным материалом, который получают методом прессования гранитной крошки под высоким давлением. Это позволяет получить структуру, напоминающую природный камень: такие изделия пользуются большой популярностью среди потребителей.

Обработка такого материала не всегда возможна с помощью простого инструмента. Для этих целей используют сверла по керамограниту, об особенностях и разновидностях которых можно узнать на специализированных сайтах.

Такие изделия отличаются высокой прочностью и прекрасно обрабатывают твердый материал.

Керамогранит нашел широкое применение в современном строительстве. Его используют в качестве отделочного материала, а также при обустройстве вентиляционных фасадов.

Следует выделить несколько отличительных особенностей керамогранита:

Высокая прочность. Материал способен переносить значительные нагрузки, а также температурные перепады. Это позволяет использовать его внутри и снаружи зданий.
Стойкость к истиранию. Достигается это благодаря монолитной структуре, где все компоненты прочно сцеплены.
Однородность и уникальность дизайна. Поверхность плитки может имитировать различные структуры и материалы.
Минимальное водопоглощение и отсутствие скольжения.

Особое внимание следует уделить прочности материала, так как именно она влияет на качество обработки. Если говорить о резке, то здесь существует несколько вариантов, так как этот процесс организовать немного легче. Когда же нужно пробурить отверстие, сделать это можно только сверлом по керамограниту.

Однако следует понимать, что не все инструменты способны обрабатывать такой плотный материал.

Обработка керамогранита – это сложный процесс, который не всегда можно осуществить обычным сверлом по бетону. Обусловлено это монолитной структурой материала, которая не разрушается при таком воздействии.

Сегодня для работы с керамогранитом можно использовать несколько видов сверл:

Перья. Подходят только инструменты, которые оснащены победитовым или алмазным наконечником. Однако они не предназначены для работы с такими материалами, поэтому после создания нескольких дырок вы просто выбросите изделие.
Кольцевые сверла. Внешне они напоминают небольшие цилиндры с алмазной крошкой. С помощью этих инструментов можно проделать много отверстий (больше 100-150 штук).

Рабочая поверхность трубчатого сверла не имеет прорезей и представляет собой сплошной круг. Это не позволяет качественно выводить пыль, которая образуется во время сверления.

При этом также возникает сильное давление на поверхность плитки, что может привести к ее растрескиванию.

По этой причине работать с трубчатыми сверлами следует на небольших оборотах, периодически вынимая инструмент для очистки от пыли.

Алмазные коронки. Это универсальный инструмент, который чаще всего применяют для работы с бетоном. Он также может обрабатывать и керамогранит.

Недостатком изделий с гальваническим напылением является минимальный срок службы. Конструкции выходят из строя после 5-6 отверстия.

Этот недостаток компенсируется небольшой стоимостью, которая позволяет запасаться продукцией в нужном количестве.

Работая с алмазными коронками, не следует сильно беспокоиться по поводу избыточного давления, так как оно снижается за счет специальных прорезей на торцах инструмента.

Обработка керамогранита возможна также с помощью обычных сверл, которые имеют победитовую напайку. Однако следует понимать, что они не предназначены для таких материалов, поэтому срок их службы также будет ограничен несколькими бурениями.

Одним из критериев при выборе сверла для керамогранита является диаметр его режущей области.

Сегодня на рынке представлено множество размеров таких инструментов, среди которых можно выделить несколько популярных вариантов:

6 мм;
8 мм;
10 мм;
12 мм.

Эти типы являются самыми востребованными. Если анализировать алмазные коронки – диаметр бура варьируется от 8 до 150 мм (в зависимости от производителя). Самыми востребованными считаются цилиндры 20-100 мм, которые предназначаются для формирования дырок под водопроводные трубы в квартирах или частных домах.

Обратите внимание на то, что шаг каждого сверла в большинстве случаев является стандартным. Однако существуют модели, у которых диаметр измеряется не в миллиметрах, а в дюймах. Этот факт важно учитывать, если размеры отверстия должны быть точными.

Разнообразие изделий, с помощью которых можно сверлить керамогранитную плитку, не так велико. Это исключает проблемы с выбором.

Возможны следующие варианты:

Небольшие отверстия. Если вам нужно проделать дырку под дюбель в стене, тогда лучше использовать трубчатые или классические алмазные буры. Их выпускают с небольшим диаметром, что позволяет формировать нужные отверстия. Обратите внимание на то, что первый тип инструмента предназначается для сухого сверления, тогда как работа бура должна сопровождаться подачей охлаждающей жидкости.

Отверстия большого диаметра. Здесь вам помогут только алмазные коронки. Ими можно сверлить керамогранит как на полу, так и на стене. Особенностью такого инструмента является большой диаметр коронки, позволяющий получить дырку под розетку или водопроводную трубу.

Сверление может происходить как в присутствии охлаждающей жидкости, так и без нее. Здесь важно только точно разметить плитку. Если у вас нет опыта, тогда специалисты рекомендуют использовать коронки с направляющей серединой.

Выбор типа сверла зависит не только от его размеров, но и от срока службы. Если вам нужно проделать несколько отверстий, тогда можно отдать предпочтение алмазным коронкам или бурам.

Работать с их помощью вы сможете относительно легко и быстро.

Когда важно количество, не обойтись без трубчатых моделей, но их применение может значительно замедлить процесс, что не всегда актуально на строительной площадке.

Качество практически любого инструмента зависит от производителя и марки. Сегодня на рынке представлено множество модификаций сверл для керамогранита, среди которых можно выделить изделия таких фирм:

Bosch. Продукция компании является одной из самых качественных на мировом рынке. Производитель выпускает несколько типов сверл, которые прекрасно справляются с поставленными задачами. Среди всего разнообразия следует выделить трубчатые модели, которые отличаются способностью к самоохлаждению. Для этого в структуру материала вводят оливковое масло, которое при нагревании выделяется и охлаждает сверло.

«Монолит». Продукция отечественной фирмы отличается высоким качеством. Изделия получают с помощью диффузного метода, который обеспечивает высокое сцепление металла и алмазной крошки. Применение этой технологии позволяет увеличить сопротивляемость к разрушению в несколько раз. Диаметр сверл может достигать 70 мм.
Hawera. Компания занимается производством сверл уже очень давно. Изделия отличаются повышенной стойкостью и высоким качеством. Сверла дополняются самостоятельным охлаждением. Продукция этой марки отличается оптимальным соотношением цены и технических параметров.

На рынке можно найти еще несколько производителей, но следует понимать, что качество их материалов зависит только от сферы применения.

Работа с алмазными сверлами и керамогранитом требует соблюдения различных правил:

Сверлить отверстия под унитаз или розетку желательно только дрелью. Если у вас перфоратор, обязательно отключите ударный механизм. Если этого не сделать, плитка быстро потрескается.
Используйте инструмент, позволяющий изменять обороты. Это важно, когда вы эксплуатируете кольцевые сверла. Работать с ними можно только на небольших оборотах.
Чтобы не повредить плитку, желательно подкладывать под нее лист фанеры. Сверление при этом следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.

Обработку плитки сверлом с торцов выполнять не следует, так как это может привести к появлению трещин. Если вам нужно сделать полуотверстие на краю, тогда желательно применять алмазные коронки.
Керамогранит сверлят только с лицевой стороны. Если выполнить операцию наоборот, возникнет риск появления на декоративной поверхности небольших сколов. Они будут влиять на внешний вид изделия после установки.
Охлаждение. Чтобы надолго сохранить инструмент, при работе с алмазными коронками следует поливать их водой. Профессиональный инструмент для сверления оснащен специальными каналами, через которые и возможна автоматическая подача жидкости.

Если вы используете обычную дрель, следует позаботиться о ручном охлаждении. Для этого можно применять обычную пластиковую бутылку с водой, в крышке которой сделано несколько небольших отверстий. Подача выполняется путем разбрызгивания жидкости по поверхности сверла.

Чтобы упростить работу при формировании больших отверстий, следует использовать шаблоны. Они представляют собой небольшие куски древесины, в которых сделано несколько дырок разных диаметров. При работе с плиткой эти изделия накладываются поверх керамогранита. Это позволяет выровнять дрель, а также получить нужный размер отверстия.

Сверлить плитку желательно только на 2/3 ее толщины. После этого нужно просто использовать небольшой металлический штырь. Это позволит увеличить срок службы сверла.

Бурение керамогранита – сложная процедура, требующая подбора качественного инструмента. Отдавайте предпочтение сверлам только известных производителей, которые прошли проверку временем и способны работать без снижения качества максимально долго.

О том, как сверлить керамогранит, смотрите в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/sverla/

Как и чем сверлить керамогранитную плитку

2586 0

Сверлить керамогранитную плитку сложнее обычного кафеля. Для проделывания отверстий важно подобрать подходящий способ, иначе испортите не только инструмент, но и нервы.

Из-за высокой прочности требуется специальная насадка

Особенности керамогранита

стойкость к истиранию и механическим повреждениям;
исключительная прочность;
низкий коэффициент водопоглощения;
однородность;
разнообразие фактур и расцветок;
противостояние скольжению.

Сверлить прочный материал непросто

Керамогранит обладает и другими преимуществами по сравнению с иными видами плитки, но именно эти характеристики влияют на процесс распила и сверления.

Плитку изготавливают как более совершенную альтернативу натуральному граниту. В своем составе она содержит те же компоненты, но в оптимальных пропорциях и без вредных примесей.

Это гарантирует её однородность и высокую прочность. Такое покрытие трудно поцарапать, оно способно противостоять ударам, не накапливает влагу и не скользит благодаря шероховатой структуре.

Поверхность нередко бывает фактурной, что несколько затрудняет процесс обработки.

Инструменты и насадки

Для сверления плитки применяют перфоратор с отключенной ударной функцией или дрель. Шуруповерт тоже подходит, если его мощность достаточная для вращения насадки. Желательна возможность регулировки скорости.

Обычные сверла часто не справляются с обработкой керамогранита. Лучше использовать другие насадки:

с победитовой напайкой;
балеринка;
коронка;
перо из твердосплавного материала;
трубчатое сверло.

Нужное отверстие делают, используя насадку с победитовой напайкой

В промышленных условиях применяется метод гидроабразивной резки. При необходимости выполнения большого количества отверстий целесообразнее обратиться за подобными услугами в специализированную фирму. Обрабатывают керамогранитную плитку только твердосплавными изделиями. Идеальный вариант – алмазное напыление.

Метод используется в изготовлении коронок и трубчатых сверл. Существует два основных варианта. Более дешевые насадки с гальваническим алмазным напылением, однако, меньшая цена обусловливается низким качеством изделия. С её помощью сверлят не более 5-6 отверстий. Если предстоит работа с большими объемами, воспользуйтесь спеченным вариантом.

Цена такого сверла выше, но и запаса прочности хватит до 100 раз.

Особенности процесса

Использование подложки. Чтобы не повредить рабочий стол рекомендуется применять дополнительный слой из ДСП или фанеры, это убережет от случайной порчи имущества.
Фиксирование материала и инструмента.

Обрабатывать такую плитку трудно, важно соблюдать одно и то же положение сверла и одновременно следить за тем, чтобы керамогранит не сдвинулся на поверхности стола. Для удобства зафиксируйте его. Также используются специальные станки для закрепления дрели.
Направление сверления.

Обрабатывают плитку только с лицевой стороны, это минимизирует вероятность образования сколов и трещин. Поверхность должна выглядеть идеально даже после серьезной механической обработки, а вот состояние обратной стороны может быть любым, так как дефекты все равно скроет клеевой раствор.
Обозначение границ.

Для удобства работы рекомендуется обвести размер будущего отверстия и наметить центральную точку или окружность. Сделайте это с помощью сверла или другого острого предмета вручную. Таким образом будет легче зафиксировать насадку и предотвратить её соскальзывание в самом начале процесса.
Использование шаблона.

Еще более удобным вариантом является применение заготовки с отверстием нужного диаметра. С этой целью возьмите кусок ДСП, дерева или фанеры. Благодаря шаблону гораздо легче зафиксировать инструмент и соблюсти точные контуры отверстия.
Скорость вращения.

Для контроля процесса и целостности насадки сверлите плитку на небольших оборотах, это минимизирует истирание, а дрель предохранит от перегрузки.
Использование воды. Интенсивное трение нагревает инструмент, что негативно сказывается на его свойствах, поэтому обрабатывайте плитку по влажной поверхности и дополнительно охлаждайте насадку с помощью воды.

Доливайте жидкость непосредственно на обрабатываемую область или окунайте сверло.
Глубина.Чтобы сохранить инструмент и сэкономить время делайте отверстие на 2/3 толщины, а затем просто выбивайте пробку. Обратная сторона повредится, но в большинстве случаев это не имеет значения.

Чтобы сверло не соскальзывало, положение дрели должно быть строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности

Изготовление шаблона

Прежде чем сверлить керамогранит позаботьтесь о лекале. Это значительно облегчит вам задачу, к тому же его используют неограниченное количество раз.

Для изготовления шаблона возьмите небольшой кусок ненужного дерева, ДСП, фанеры и даже гипсокартона. Перенесите на него размеры будущего отверстия. Высверлите заготовку той же насадкой, которая будет использоваться для плитки.

Применение шаблона позволит выполнить максимально точное и красивое отверстие

Закрепите подготовленное лекало с лицевой стороны так, чтобы контуры наметки и шаблона совпадали.

Начинайте сверлить. Как только насадка углубится в плитку на достаточное расстояние, уберите шаблон и продолжайте работать уже без него. Несмотря на то что просверлить керамогранит не так-то просто, при соблюдении правил и рекомендаций выполнить работу сможет каждый.