Как происходит устройство промышленных полов: 5 составляющих

Check Also

Отремонтировать можно все что угодно, в том числе и старую деревянную лестницу. Если ступеньки уже совсем износились и хочется придать им более «свежий» вид, самое время произвести отделку лестницы ламинатом. Вся прелесть в том, что …

На то, насколько прочны и долговечны будут бетонные конструкции, может влиять качество и степень гидроизоляции перед началом строительства. Исключить попадание в структуру материала веществ, которые будут воздействовать разрушительно, способны лишь хорошо подобранные системы гидроизоляции. Они …

Вопросы по полу из массива (лиственница). От стяжки до беготни босыми ногами Все отговаривают и запугивают, но решение твердое. Массивная доска лиственницы на полу. По всей квартире, исключая ванную. Но тоже возможно-) 1) Как подготовить …

Когда устройство контуров водяного напольного обогрева благополучно окончено, перед заливкой стяжки необходимо осуществить подключение труб теплого пола к коллектору. Это делается с целью проверки герметичности контуров и выявления заводского брака или возможных дефектов труб, могущих …

Черновой пол в деревянном доме: 5 лучших вариантов, схемы и пошаговое руководство по строительству Черновые полы имеют несколько видов по назначению и способу монтажа. Вначале следует рассмотреть их особенности и различия, а потом подробно поговорить …

Каждый хороший хозяин стремиться благоустроить свое жилище таким образом, чтоб оно было максимально комфортным для себя и своих родных. Однако для достижения необходимо качественное отопление, совмещенное с современными отделочными материалами. Можно ли класть систему теплый …

Паркет считался самым популярным востребованным благодаря своим прекрасным свойствам. Он обладает высокой прочностью, надежностью и роскошным внешним видом. Однако в процессе эксплуатации на покрытии могут появляться самые разные дефекты. Чтобы легко их устранить, необходимо знать …

Как класть линолеум: лучшие пошаговые видео и фото инструкции Долгие годы в нашей стране линолеум являлся дешевой альтернативой паркету. Нет денег на паркет – стелите линолеум. В сознании многих из нас этот материал незаслуженно награжден …

Самым простым и доступным способом выполнения чернового покрытия для помещения любого назначения является обустройство бетонного пола по грунту. Хотя процедура и не требует особых навыков, все же качество конечного пола напрямую зависит от соблюдения определенных …

Большинство людей отдают предпочтение деревянному полу, т.к. он более экологичен и прочен. Однако такой пол вовсе не идеален, ведь со временем начинают неприятно скрипеть его половицы. Почему появляется скрип пола и как устранить его? В …

Особенность обустройства бетонной стяжки в гараже заключается в том, что в процессе эксплуатации на нее будет оказываться большая нагрузка. Такой пол должен быть прочным, практичным, экономичным и как можно дольше сохранять свои первоначальные свойства. Большинство …

Самодельная и фабричная шпаклевка для паркета: все о заделке щелей При подготовке паркета к полировке или вскрытию лаком используются разные составы При заполнении щелей и ремонте пола из натурального дерева используется специальная шпаклевка для паркета: …

Преимущества наливных полов и полимерных полов заключаются в их большом разнообразии а, соответственно, в возможности выбора оптимального варианта под конкретную задачу и по техническим, и по экономическим показателям. ООО «ТэоХим» предлагает как материалы собственного производства, …

Полы из мраморной крошки чаще всего встречаются в холлах общественных зданий. Но в частном доме или просторной квартире они иногда используются дизайнерами. Определенные особенности, как правильно вписать такое необычное покрытие в интерьер, существуют, равно как …

Монтаж натяжного потолка поэтапно подготовка, натяжение, очистка Т ак получается, что потолок преображает интерьер всей комнаты своим световым и цветовым решением, а также хорошо акцентирует внимание на элементах дизайна. В наше время популярны натяжные потолки. …

Лучшим способом выравнивания старого покрытия является его замена бетонным полом, покрытым стяжкой. Такой пол не будет пропускать влагу благодаря гидроизоляции, а также он создается ровным и прочным, представляя собой идеальное основание для укладки различных финишных …

Источник: http://vizada.ru/2018/05/07/kak-proisxodit-ustrojstvo-promyshlennyx-polov-5-sostavlyayushhix/

Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр.

То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред.

Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
полы промышленных морозильных камер и холодильников;
полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки.

Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более.

В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

выбор высококачественного бетона;
укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола.

Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями.

То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила.

При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами.

Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет.

Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя.

После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С.

Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась.

После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/promyshlennye-poly.html

Устройство промышленных полов: можно ли залить самостоятельно

Устройство качественных полов считается обязательным мероприятием, что определяет надежность и длительность эксплуатации будущего строения. Обычные бетонные конструкции, которые не прошли специальную обработку, не эргономичны, в таких помещениях грязно и пыльно. Если требования прочности и чистоты для вас важны, то стелить целесообразно полимерные или наливные промышленные полы.

Требования к промышленным полам ↑

Промышленный пол представляет собой строительную конструкцию, на которой происходит весь производственный процесс и деятельность людей. Конструкции и материалы промышленных полов назначают, исходя из нагрузок от складируемого груза, интенсивности и вида механических воздействий напольных транспортных средств и пылеотделения в соответствии с установленными нормативами.

Общетехнические требования, которые предъявляются к промышленным полам, сводятся к следующему: конструкция должна оказывать сопротивление усилиям изгиба, сжатия и растяжения, ударам и истиранию. Пол должен противостоять агрессивным химическим факторам – низким или высоким температурам, воде, маслам, щелочам и растворам кислот.

Пол для промышленных и производственных зданий

По технологическим требованиям промышленный пол должен иметь гладкую, но не скользкую поверхность, а также обеспечивать удобное и безопасное передвижение транспортных средств и людей. Помимо этого, пол в процессе эксплуатации не должен оказывать на здоровье людей вредного влияния, то есть конструкция не должна выделять опасные газы, пыль и запах.

На поверхности промышленного пола не должны формироваться заряды статического электричества, а в некоторых случаях пол просто обязан быть диэлектриком. К промышленным полам выдвигаются и эксплуатационные требования — материал должен допускать возможность ремонта и поддаваться быстрой и легкой очистке.

Надежная многослойная конструкция ↑

Промышленные бетонные полы состоят из нескольких слоев. Грунтовое основание выступает естественной или искусственной опорой пола, которая воспринимает все нагрузки, что передаются от пола. Дальше располагается подготовка — подстилающий слой, что распределяет нагрузки на грунтовое основание.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Теплоизоляция нужна для уменьшения общей теплопроводности пола, а звукоизоляция предотвращает проникание в помещение и из него ударного шума. Гидроизоляция — слой, который препятствует прониканию через промышленный пол сточных вод и прочих жидкостей, а также защищает всю конструкцию от грунтовых вод.

Из каких слоев состоит промышленный пол

Следующий слой промышленного пола называют стяжкой. Она служит для выравнивания поверхности нижележащего слоя или перекрытия, необходима для придания покрытию заданного уклона, для укрытия разных трубопроводов и распределения по нежестким нижележащим слоям нагрузок.

Прослойкой принято называть промежуточный слой пола, который связывает покрытие с нижележащим слоем или служит для покрытия упругой частью. Покрытие представляет собой верхний слой пола, что непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.

Классификация, различия, назначение ↑

Промышленные полы бывают нескольких видов. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем зарекомендовали себя как прочное, надежное и непылящее покрытие. Используются для производственных зданий, гаражей, автомоек и автосервисов.

Промышленные наливные полы не боятся активных механических и химических воздействий. Они в эстетическом плане более привлекательны, чем топинги.

Подобные конструкции широко применяются в постройках общественного назначения — полы для офиса, торгового центра, административного здания.

Полимерные наливные полы благодаря своей стойкости к агрессивным средам встречаются на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Промышленный пол в автосалоне

Монолитный мозаичный пол, что выполнен из магнезиального бетона отлично подходит для высокоинтенсивных и высоконагруженных режимов эксплуатации. Магнезиальные полы применяются для производственных зданий и сооружений разных отраслей промышленности, служат высокопрочными бесшовными полами для складских помещений и автопаркингов.

Монтируемые полы используются чаще всего в административных и офисных помещениях, а также строениях общественного назначения. Это офисные полы, полы для магазинов и торговых площадей, кафе и ресторанов, подсобных и технических помещений.

Устройство бетонного промышленного пола ↑

Если вы планируете соорудить новое производственное здание, стоит хорошо продумать укладку иустройство промышленных полов. Традиционно подобный вид работ требует большой аккуратности при монтаже и значительного опыта работы в строительной области. Технологически процесс – не из легких.

Схема устройства промышленного пола

Промышленные бетонные полы можно укладывать поверх грунта или существующего бетонного основания.

Укладка бетонного пола по грунту начинается с тщательной предварительной трамбовки грунта, которая осуществляется по всей площади помещения. Согласно технологии следующим шагом будет укладка песчаной подушки.

Её толщина зависит от видов грунтов. Поверх песчаной помещается уплотненная щебеночная подушка.

Если промышленные полы устраиваются поверх старого основания, это также требует тщательной подготовки основания. Его принято осматривать на предмет трещин, которые следует расширить и заполнить специальным ремонтным составом. Если состояние основания не позволяет проводить ремонтные работы, его нужно демонтировать. Основание должно быть выровненным, если оно имеет резкие перепады высоты.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Наличие гидроизоляции в технологии бетонного пола зависит только от первоначального проекта. Процесс осуществляется при помощи полимерных мембран или битумной гидроизоляции. Если происходит заливка пола в помещении большой площади, то территорию нужно разбить на «карты» — прямоугольники конкретного размера, что определяются шагом колонн. Оптимальный размер равен 6 метрам.

Инструмент для устройства промышленных полов

На подготовленную поверхность нужно поместить арматурную сетку, которая накладывается между картами с необходимым нахлестом и скрепляется мягкой проволокой. Потом предстоит провести заливку бетонного пола с учетом подвижности смеси.

Укладка промышленного пола — распределение топпинга

Устройство бетонной стяжки промышленного пола требует тщательного подхода к разравниванию, что должно осуществляться при помощи виброреек — специальных инструментов. На этом этапе допускается добавление бетонной смеси. Дальше стоит выполнить затирку поверхности бетона и нанести топпинг. Используется бетонозаглаживающая машина.

Сначала нужно провести первичную зачистку поверхности, после чего стоит рассыпать топпинг. Важно максимально равномерно распределить вещество по поверхности бетонной стяжки. Как только топинг впитает влагу, а поверхность потемнеет, следует произвести грубую затирку стяжки промышленного пола — немедленно распределить оставшийся топпинг.

Финишную шлифовку стоит провести в тот момент, когда ноги человека будут оставлять на поверхности стяжки след глубиной в 2 мм.

Для этой процедуры используются все те же бетонозаглаживающие машины с финишными лопастями, которые способны постепенно менять угол наклона.

Устройство бетонного промышленного пола подойдет к концу, когда пол получит характерный бетонный блеск. При желании можно нанести обеспыливающее покрытие и провести железнение бетонного пола.

Как видно, устройство бетонного пола представляет собой специфический трудоемкий процесс, однако заливка бетонного промышленного пола своими руками все-таки осуществима. Следуя инструкции, в результате можно получить отличное покрытие, что подойдет для любого производственного или промышленного здания.

Источник: http://strmnt.com/dom/build/floor/ustrojstvo-promyshlennyx-polov.html

Промышленные полы технология производства: смесь и устройство

К полу, как конструктивному элементу любого сооружения, независимо от того, для каких нужд (производственных или бытовых) он предназначен, предъявляется ряд требований общего характера.

Полы должны быть гладкими, устойчивыми (не «играть»), достаточно износостойкими, теплоизолированными. Покрытия, уложенные на кухнях и в столовых, должны обладать определенной эластичностью, чтобы чашка, падающая со стола, не разбивалась вдребезги.

Давайте рассмотрим устройство промышленных полов.

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные, иногда – очень специфические. В общих случаях к полам, уложенным в складских, торговых помещениях, механообрабатывающих цехах, предъявляют повышенные требования, касающиеся износостойкости, бесшумности, способности выдерживать ударные и изгибающие нагрузки.

Дополнительные свойства промышленных полов

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Материалы, используемые для полов

Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение

Главное требование к полам – функциональность их сооружения и удобство эксплуатации. Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение, последующий ремонт промышленных полов и их обслуживание.

Покрытия, имеющие наиболее древнюю историю и достаточную надежность, – это грунтовые и глинобитные полы. Их используют в кузнечных и литейных мастерских.

В помещениях высокопроизводительных цехов металлургической и металлообрабатывающей промышленности устраивают стальные и чугунные полы. В отдельных случаях их делают рифлеными, иногда – перфорированными. В связи с высокой трудоемкостью создания металлические покрытия применяют в тех местах, где полы с подобающими температурными и механическими характеристиками невозможно сделать из других материалов – бетона, камня.
Каменные полы используют в тех отраслях промышленности, где гладкости поверхности придается меньше значения, чем износостойкости. Природные породы вулканического происхождения лучше других выдерживают нагрузки, например, от траков гусеничной техники.
Полы из древесины могут быть дощатыми и торцевыми. Торцевые полы укладывают в производственных корпусах лабораторий и точных производств. Напольные покрытия из дерева отличают высокие функциональные свойства – беспыльность, эластичность, прочность, отсутствие теплопроводности. Дощатые полы кладут в приемных и кабинетах административных зданий.
Полами из керамики оборудуют помещения кухонь, медицинских и химических лабораторий – тех мест, где нужно добиться стерильной чистоты.
Полы из песчано-цементных смесей делают в складских, производственных, торговых и в других зданиях – там, где отсутствуют сложные температурные условия. Со всеми остальными нагрузками бетонные полы справляются на «отлично». В современных условиях бетонные полы стали основным видом полов, применяемых в производственных, общественных и торговых центрах. Этому в значительной степени способствует простота технологии изготовления и укладки бетонных смесей.

Схема устройства промышленных полов

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции.

Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5.

Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

для песка – 60 мм;
гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт.

Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм.

Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья.

Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов.

Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

бетономешалки;
глубинные вибраторы;
машины с механизмами для затирки;
нивелиры;
нарезчики швов;
бетонные насосы;
детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

подготовку и упрочнение грунта;
разметку;
устройство подстилающей подушки;
выполнение гидроизоляции;
устройство опалубки;
выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
армирование;
приготовление смеси и заливку;
укладку прослойки, стяжки;
затирку;
отделку.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34.

Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка.

Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых, обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

Во-вторых, закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
В-третьих, несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
В-четвертых, профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат

Полы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТов, СНиПов, ACI 360R-06 или TR34, служат на протяжении десятилетий.

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат, укреплении температурных швов или глубоком инъектировании бетонного массива.

Современные технологии, включающие использование полимеризованных бетонных смесей, позволяют при фрагментарном ремонте получить монолитную поверхность, прочность которой полностью соответствует требованиям, заданными ГОСТами и техническими условиями.

(1 оценок)
Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Источник: https://centro-pol.ru/promyshlennye-poly-texnologiya-proizvodstva.html

Технология устройства полов с фото и видео

Технология устройства полов состоит из четырех основных этапов. Сначала кладется основание, затем – подстилающие и выравнивающие слои. После этого выполняется звуко- тепло- и гидроизоляция напольной поверхности, и уже после этого приступают к стяжке. Ни на одном из этих этапов ошибки недопустимы, так как любой неверный шаг может привести к деформации здания.

Устройство оснований под полы на грунтах производится путем снятия растительного слоя, выравнивания и уплотнения поверхности. Ручное трамбование применяется, если объем работ небольшой или в тех случаях, когда применение механизмов невозможно.

При устройстве основания пола уплотнение при использовании катков производится слоями не более 20 см, при использовании трамбующих машин — слоями 40 см.

Основания под бетонную подготовку или под кирпичные столбики уплотняют щебнем или гравием крупностью 4-5 см, выкладывая его слоем 5-8 см. Он втапливается путем укатки в умеренно влажный грунт на глубину не менее 4 см.

Делается это помощью двухметровой рейки и уровня, а если проектом предусмотрен уклон поверхности — рейкой-шаблоном. Просветы между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 см.

Грунты, подверженные значительной осадке, заменяются или укрепляются. Помимо несущей способности, грунты должны обладать стойкостью к химическим средам. Например, песчаные и гравелистые грунты устойчивы к кислой среде, так как состоят из кислотостойких элементов. Песчаное основание, уплотненное щебнем из твердого известняка или доломита, противостоит щелочной среде.

При недостаточной химической устойчивости и несущей способности грунта используется метод силикатизации.

Эта технология устройства бетонных оснований полов представляет собой укрепление мелких и пылеватых песков плывунов однорастворным или двухрастворным составами на основе жидкого стекла.

Данный метод нельзя считать универсальным, так как применяемое для силикатизации жидкое стекло, устойчивое почти ко всем кислотам, неустойчиво к щелочам.

Посмотрите на фото – перед тем как делать пол, до начала устройства подстилающего слоя проверяется горизонтальность поверхности основания:

Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований пола

Подстилающий и выравнивающий слой (подготовка) — это элемент пола, распределяющий нагрузку по основанию. Выбирая материал для его устройства, нужно учитывать все нагрузки и действие агрессивных сред на покрытие, а также характеристики основания.

По результатам геологических изысканий устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований выполняется либо непосредственно по грунту, либо по песчаному слою, отсыпанному в выемку после удаления пучинистого грунта.

Подстилающий слой по грунту создается из следующих материалов: бетона, дегтебетона, глины, асфальта, булыжника гравия и щебня. Песчаное основание уплотняется без применения крупного заполнителя.

Перед укладкой подстилающего слоя грунтовое или песчаное основание очищается от строительного мусора и увлажняется водой.

Для устройства подстилающих слоев пола используются каменные материалы с пределом прочности не менее 5 МПа: кирпич, шлаки, смесь гравия и щебня и т. д. Крупность щебня и гравия должна быть в пределах 20-60 мм.

Щебень или смесь щебня с гравием укладываются в подготовку слоями не более 12 см. Каждый слой выравнивается и уплотняется катками и поливается известково-песчаным раствором составов от 1:2 до 1:4.

Прикатка выполняется катками, обеспечивающими по массе сохранность от раздавливания верхнего слоя.

Устройство монолитных подстилающих слоев под полы выполняется при устойчивой температуре воздуха не ниже +5 С. В противном случае в бетонную смесь добавляются морозоустойчивые добавки.

Укладку монолитного бетона ведут полосами шириной 3-4 м, ограничивая их маяками (стальным профилем, досками и т. д.). Верхние кромки маяков располагаются на отметке подстилающего слоя. Горизонтальность маяков выверяется уровнем или нивелиром. При необходимости устраиваются деформационные швы и монтируются анкерные болты под оборудование.

Как видно на фото, при устройстве полов бетон подстилающего слоя уплотняется виброрейками и выравнивается до начала схватывания:

Для обеспечения уклона пола с помощью вынесенных отметок вдоль стен делаются риски или забиваются маячные колышки.

Дегтебетонный подстилающий слой выполняется из кислотостойкого щебня, полученного дроблением горных пород, в смеси расплавленным каменноугольным дегтем и песком.

Дегтебетон укладывается в горячем состоянии и уплотняется вибраторами.

Устройство пола: как сделать звукоизоляцию и теплоизоляцию

Сплошной звукоизоляционный слой, как из сыпучих, так и из плиточных материалов укладывается насухо на бетонный слой или на плиты перекрытий.

При устройстве звукоизоляции пола сыпучие материалы (шлак, песок или керамзитовый гравий) насыпается и разравнивается слоем заданной толщины непосредственно на подстилающий слой. Влажность сыпучих материалов, применяемых при укладке таких слоев, не нормируется.

В процессе того как сделать звукоизоляцию пола, керамзитовый гравий, уложенный слоем более 100 мм, нужно пропитать цементным молоком во избежание усадки конструкции во время эксплуатации.

Перед тем как сделать теплоизоляцию пола, слои из керамзитоцементных, пеностеклянных, пенополистирольных и других плит по перекрытиям с неровной поверхностью, необходимо уложить выравнивающую стяжку минимальной толщины из цементно-песчаного раствора марки 100. Плиты укладываются ровными рядами, вплотную к стенам и друг к другу.

При устройстве двух- или трехслойной плиточной изоляции каждый последующий слой укладывается с перевязкой швов предыдущего.

При устройстве теплоизоляции пола из досок или паркета применяются звукоизоляционные полосовые прокладки из упругих материалов. Плиты междуэтажных перекрытий с неровной поверхностью перед укладкой звукоизоляционных полос выравниваются слоем песка минимальной толщины.

На этом видео «Как делать полы» вы можете посмотреть, как выполняется звуко- и теплоизоляция:

Материалы для устройства гидроизоляции пола

Этот раздел статьи посвящен технологиям материалам устройства гидроизоляции пола, применяемым в современном строительстве.

Наиболее часто использующиеся материалы для гидроизоляции пола – это окрасочные, оклеенные (рулонные), напыляемые (мастичные), асфальтовые, цементные, штучные (стальные) и защитные уплотнители.

Все материалы для гидроизоляции пола перед стяжкой, за исключением стали, применяются в основном при небольшом давлении воды.

Металлическая гидроизоляция и ее защитные ограждения предназначаются для защиты здания при большом напоре воды.

Окрасочная гидроизоляция состоит из горячих и холодных растворов битумов, горячих и холодных битумных мастик и битумно-полимерных эмульсий, а также материалов на основе синтетических смол и пластмасс.

Применяются такие синтетические смолы и пластмассы, как лаки, гидроизоляционные перхлорвиниловые, эпоксидные, полиэфирные составы, а также порошки из полиэтилена, полипропилена, поливинила, бутирола, капрона, которые наносятся газопламенным напылением по подготовленной поверхности (бетону, цементно-песчаным выравнивающим стяжкам). Пластмассы крепятся при помощи болтов и других соединений с промазкой швов гидроизоляционными составами.

При устройстве гидроизоляции пола жидкие составы наносятся по подготовленному выровненному основанию, причем окрасочный материал напыляется битумораспылителями и краскораспылителями равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в 2 слоя толщиной по 0,5-2 мм.

Каждый последующий слой наносится после высыхания и прекращения отлипа предыдущего, ранее нанесенного слоя. Места перехода с вертикальной поверхности на горизонтальную, а также места над швами элементов сборных конструкций предварительно оклеиваются полосками рулонного материала шириной 20 см, а уже потом покрываются окрасочным составом.

Как делается штукатурная и литая гидроизоляция пола

Ниже описано, как делается гидроизоляция пола из штукатурных и литых материалов.

Штукатурная цементная гидроизоляция также наносится по подготовленным поверхностям. Она состоит из нескольких слоев раствора на гипсглиноземистом или водонепроницаемом расширяющем цементе (ВРЦ), которые в зависимости от толщины гидроизоляции и предъявляемых к ней требований могут армироваться стекловолокном, металлическими сетками и арматурой.

Эти покрытия устраиваются по подготовленному основанию несколькими слоями цементного раствора толщиной по 6-10 мм.

Последующий слой наносится по предыдущему после схватывания раствора и набора им прочности, но не позднее чем через сутки и не более чем через 30 мин при применении безусадочного цемента ВВЦ.

Гидроизоляция полов производится после окончания гидроизоляции потолков и стен с обязательной очисткой пола от схватывающегося раствора.

Поверхность каждого отвердевшего предыдущего слоя обдувается сжатым воздухом и смачивается водой, после этого наносится последующий слой. Последний отделочный слой при необходимости устраивается толщиной 3-5 мм из раствора с применением мелкого песка.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых смесей также устраивается по подготовленным поверхностям. Она состоит из 2-3 гидроизоляционных слоев толщиной 5-7 мм на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Согласно технологии, такая гидроизоляции полов устраивается в несколько слоев. При этом каждый слой разравнивается и уплотняется — на горизонтальной поверхности виброгладилками с электроподогревом или виброкатками.

После нанесения первого слоя гидроизоляции и остывания мастик и смесей поочередно наносятся следующие слои. Сопряжение ярусов и захваток, а также стыки каждого слоя выполняются внахлестку шириной не менее 20 см; при этом стыки промежуточных слоев располагаются вразбежку.

Штукатурная гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик состоит из 2—3 слоев толщиной по 2—4 мм на вертикальной и по 7-10 мм на горизонтальной поверхностях.

Посмотрите видео «Устройство гидроизоляции полов» из горячих и холодных мастик:

Литая асфальтовая гидроизоляция устраивается по сухой поверхности. Она состоит из 2-4 слоев толщиной по 1-2 мм при применении горячих битумов и мастик и толщиной по 3-5 мм при применении горячих асфальтовых смесей.

Перед тем как делать литую гидроизоляцию пола поверхность надо просушить путем разливания битумов или укладывания смеси, а затем разравнять. При заливке составов в зазор между специальной опалубкой и изолируемой поверхностью работа выполняется по мере возведения опалубки ярусами по 30-50 см.

Как осуществляется оклеенная и металлическая гидроизоляция

Здесь вы узнаете, как осуществляется гидроизоляция полов при помощи оклеенных и металлических материалов.

Оклеенная гидроизоляция состоит из 3-5 слоев рулонных материалов (гидроизола, изола, бризола, стеклоткани и т. д.), наклеиваемых на горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а также из 1 слоя листовых или рулонных пластикатных материалов, свариваемых в стыках без наклейки (в агрессивных средах).

В соответствии с технологией устройства гидроизоляции пола покрытие устраивается по подготовленной поверхности основания путем послойного наклеивания рулонных материалов. При необходимости в неагрессивных средах применяются пластикатные листовые и рулонные материалы, свариваемые в стыках после монтажа.

Металлическая гидроизоляция состоит из стальных монтируемых листов, которые соединяются внахлестку при помощи сварки и крепятся к заранее установленным анкерам. Как правильно делать гидроизоляцию пола из металлических материалов?

Стальные листы гидроизоляции предварительно проверяются по размерам, затем размечаются, направляются, при необходимости очищаются от ржавчины.

При сборе покрытия металлической гидроизоляции металлические листы соединяются, при этом стык устраивается внахлестку или сваривается.

Открытая поверхность внутренней металлической гидроизоляции после монтажа для предохранения от коррозии огрунтовывается и окрашивается антикоррозийным составом или оштукатуривается раствором по металлической сетке.

Пластмассовые листовые покрытия применяются для защиты конструкций от агрессивных вод. Листы выкраиваются по форме и крепятся с помощью клея ЛХ. Они свариваются между собой горячим воздухом при температуре 200-220 °С.

Защитные ограждения гидроизоляции устраиваются в виде стяжек толщиной 3-5 см на горизонтальных и 1-2 см — на вертикальных поверхностях или выполняются в виде защитных стенок из кирпича, бетонных плит и блоков, а также набивки из мятой жирной глины.

Основание должно: быть ровным; обладать достаточной несущей способностью; иметь хорошую паропроницаемость. Поверхность основания предварительно очищается от веществ, которые снижают адгезию (жиров, масел, клея, битумных мастик и т.

д.). Поверхностные слои с низкой прочностью, а также малярные покрытия полностью удаляются. Для сопрягающих поверхностей во внутренних угла^, изготавливаются галтели (скругления) из цементно-песчаного раствора радиусом не менее 3 см.

Перед нанесением гидроизолирующего слоя основание хорошо увлажняется (главное — не переборщить).

Как правильно делать гидроизоляцию пола перед стяжкой (с видео)

Для приготовления гидроизолирующей массы сухая смесь смешивается с холодной водой до появления однородного состава. Консистенция растворной смеси выбирается в зависимости от способа нанесения: при нанесении кистью — состав 2,5:1 (смесь:вода); при нанесении шпателем — состав 3:1.

Гидроизоляция наносится за 2-3 раза. Каждый последующий слой наносится только после того, как предыдущий немного затвердеет. Свежеуложенные слои в течение суток предохраняются от пересыхания. При необходимости поверхность сбрызгивается водой или увлажняется мокрой кистью.

Через 3 суток по поверхности можно будет ходить, и производить дальнейшие работы, а через 7 суток покрытие готово к эксплуатации.

Для защиты фундаментов и заглубленных сооружений (подвалов) от вредного воздействия грунтовых вод устраивается дренаж — система труб и водоотводящих каналов (дренов), которая понижает уровень грунтовых вод и отводит их от сооружения. Дрены (обычно керамические или асбестоцементные трубы диаметром 10-30 см) укладываются в траншеях, заполненных песчано-гравийным материалом, для сбора и стока вод.

Видео «Гидроизоляция пола» поможет вам лучше понять технологию процесса:

Технология устройства гидроизоляции пола методом инъецирования

Для укрепления основания и предотвращения проникновения грунтовых вод используется также метод инъецирования. Он состоит в нагнетании в поры и трещины грунта, бетона или каменной кладки специальных жидких растворов (жидкого стекла, цементно-песчаного раствора, битума или битумной эмульсии и т. д.).

Силикатизация песков, плывунов (пылеватых песков) и лессовых грунтов производится путем поочередного нагнетания растворов силиката натрия и хлористого кальция под давлением 5-15 атм. Растворы в порах вступают друг с другом в реакцию, создавая окаменелые зоны грунта. Для закрепления плывунов вместо хлористого кальция инъецируется фосфорная кислота.

Как делается цементная стяжка пола: видео и технология устройства

Перед тем как делать стяжку пола, поверхность нижележащего элемента на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытий) очищается от пыли и грязи, увлажняется и грунтуется цементным молоком.

Согласно технологии устройства цементной стяжки пола, материал укладывается полосами шириной 2-2,5 м. При этом стяжки ограничиваются маяками. Для обеспечения более несущей способности стяжка армируется. Арматурная сетка бетонных несущих стяжек расстилается по предварительно выполненным из цементно-песчаного раствора точечным маркам.

По продольным и поперечным стыкам бетонируемой полосы сетки укладываются внахлестку полосой не менее 20 диаметров стержней сетки.

Бетонная смесь и раствор разравниваются правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

По технологии устройства стяжки пола смесь уплотняется виброрейками или площадочными вибраторами ещё до того, как утратит свою подвижность, и влага равномерно распределится на поверхности.

Затем маяки вынимаются из стяжек, образовавшиеся борозды заделываются цементно-песчаным раствором до начала схватывания смеси. Поверхности тщательно выравниваются с помощью полутерков, затем при необходимости обрабатываются шлифовальными машинами.

Для сокращения расхода теплоизоляционных материалов применяются поризованные цементно-песчаные растворы. В их состав, кроме цемента и воды, входят алюминиевая пудра, поверхностные активные вещества, сернокислый натрий.

А как делается стяжка пола для устройства покрытия из линолеума без теплозвукоизоляционной подосновы и из поливинилхлоридных плиток? В этом случае укладывается стяжка из древесно-волокнистых плит.

Плиты наклеиваются на предварительно огрунтованное основание. В продольных и поперечных стыках плит оставляются зазоры шириной 10-15 мм. Перед укладкой покрытия пола эти зазоры очищаются от клея или мастики и заполняются полимерцементной смесью марки 150.

На этом видео «Стяжка пола» показаны все этапы работы:

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=7025

Как осуществляется устройство промышленных полов — Школа пола

Каково устройство промышленного пола и как оно соотносится с параметрами производственных зданий?

Сфера применения таких полов распространяется на различные отрасли производственной деятельности. В результате, напольные покрытия такого типа повсеместно встречаются в складских помещениях, в цехах, в торговых комплексах и в прочих объектах, где к надёжности и долговечности полов предъявляются повышенные требования.<\p>

Применение наливных полов в складских помещениях

Распределение смеси ракелем

На сегодняшний день устройство полов промышленных зданий осуществляется с применением современного оборудования и высокотехнологичной спецтехники. Разумеется,наряду со специальным оборудованием,используются наиболее эффективные и высококачественные стройматериалы, выбор которых осуществляется в строгом соответствии со стандартами, регламентирующими требования к качеству промышленного пола.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
в условиях повышенного уровня влажности;
в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
в спортивно-оздоровительных учреждениях;
на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки.

На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие.

В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Заливка промышленной стяжки

Как полимерные, так и бетонные полы, используемые на промышленных объектах, строятся по схожей технологии. Устройство таких конструкций осуществляется поэтапно, поэтому так важно соблюсти все технологические требования,предъявляемые к реализации каждого отдельно взятого этапа.

Подготовка основания

До того как приступить к укладке пола, первоначальное основание проверяется на наличие рельефностей (отверстий, трещин, выбоин, сколов, наплывов и т.д.).
Обнаруженные дефекты устраняются (наплывы вырубаются, а впадины и трещины заполняются выравнивающими смесями).

Заделка неровностей

С поверхности основания убираются все загрязнения и мусор.
Вся поверхность тщательно обеспыливается посредством промышленного пылесоса.
Далее осуществляется нанесение слоя грунтовки, для чего применяются специальные валики или распылители.

Нанесение грунтовки

После того как грунтовка высыхает, анализируются такие характеристики основания, как влажность, плотность и прочность, после чего принимается решение о целесообразности начала заливки.

Нанесения материала

До того как приступить к заливке,принимается решение о целесообразности использования того или иного состава компонентов.
Далее осуществляется приготовление смеси,которые происходит в соответствии с технологическими предписаниями.

Важным условием, от которого зависит качество готового покрытия, является приготовление таких объемов смеси, которых будет достаточно для единовременной заливки всей поверхности. Принимая во внимание объемы работ, смесь производится в промышленных миксерах или бетономешалках.
Подача готовой смеси на поверхность, где будет производиться заливка, осуществляется посредством специализированных бетононасосов.

Подача смеси бетононасосом

Применение специального оборудования гарантирует целый ряд существенных преимуществ и,прежде всего, удобство работы за счет подачи бетона по подвижному рукаву на требуемую высоту и расстояние.

Разравнивание укладываемой смеси осуществляется ракелем. На этом же этапе в толще материала необходимо минимизировать количество воздушных пузырей и полостей. Для этих целей применяется игольчатый валик.

Применение игольчатого валика

По окончании нанесения материала на пол и после его выравнивания выжидается время необходимое для высыхания покрытия (рассчитывается в соответствии с технологией).
По мере готовности на бетонное покрытие может быть нанесен топпинг.

Упрочнение готового пола

На заключительном этапе готовое покрытие может быть окрашено специализированымикрасителями для придания полу большей прочности и устойчивости к негативному воздействию факторов внешней среды.

Технология упрочнения бетонного покрытия специальным слоем топпингом

На фото- бетонозатирочная машина в действии

Уд за промышленными бетонными поверхностями несложен, но есть возможность сделать его еще проще без ущерба для долговечности покрытия. Для этих целей бетон укрепляется топпингом.

Описание используемых материалов

Оптимальным решением для ухода за бетонным полом является однокомпонентное средство- кюринг. Это специальная пропитка,которая в процессе нанесения образует гидрофобную пленку,обеспечивающую высокий уровень гидратации поверхности бетонного пола.

Средство пригодно для применения на любых разновидностях бетонных наливных полов без ограничений в плане цветового исполнения.

Сфера применения упрочняющих пропиток

Помимо функции упрочнения, пропитки предохраняют бетонное основание от интенсивного испарения влаги. За счет упрочнения и гидратации эксплуатационный ресурс бетонных полов увеличивается в несколько раз. Учитывая относительно невысокую стоимость топпинга, можно сказать, что применение данной технологии делает промышленный пол высокорентабельным.

Сфера применения специализированных пропиток распространяется на следующие виды бетонных конструкций: полы (монохромные и цветные), канализационные магистрали, дороги, несущие стены и т.д.

Вывод

Строительство промышленного пола — это заведомо высокотехнологичный,трудоёмкий и дорогостоящий процесс,цена которого оправдана длительным ресурсом и отсутствием необходимости в частых ремонтах.

Качественно построенный пол не только долговечен, но и характеризуется устойчивостью к механическим нагрузкам, а потому без каких-либо последствий выдерживает немалый вес промышленного оборудования.

Источник: https://shkolapola.club/ustroystvo/nastilaem/826-ustrojstvo-promyshlennyh-polov