Что такое бетон мозаичного состава и где его применяют

Приготовление отделочного мозаичного раствора

Как выполняют дозировку составляющих для приготовления мозаичного состава?

Какие заполнители применяют для приготовления мозаичных растворов?

Как проверяют удобоукладываемость мозаичного (террацевого) раствора?

Какие виды каменной крошки необходимы для приготовления мозаичного раствора?

Каковы правила техники безопасности, которые нужно соблюдать при приготовлении мозаичных растворов?

Состав технологических операций. Дозировка компонентов мозаичного раствора; загрузка дозированных компонентов в барабан растворосмесителя; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из барабана растворосмесителя.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители вместимостью до 100 л или бетономеситель; мерные ящики; мерные металлические кружки; настольные весы; растворная лопата; отделочный ковш; эталонный конус. Ручная тележка со сменной тарой. Респиратор «Лепесток»; защитные очки; резиновые перчатки.

Материалы. Портландцемент марки 400 (для обычных мозаичных полов); белый или цветной портландцемент (для полов с повышенными декоративными качествами); каменная мука из белых или светлых пород мрамора крупностью зерен до 0,15 мм; каменная крошка (мраморная или гранитная) крупностью зерен 2,5-15 мм; пигменты (охра, железный сурик, пероксид марганца).

Расход материалов на устройство 100 м2 мозаичных полов (при марке раствора прослойки и верхнего слоя мозаичного покрытия М200) следующий: цементный раствор марки 200 – 2,18 м3; мозаичный раствор с каменной крошкой марки 200 – 1,53 м3; цемент марки 400 – 0,05 т; кварцевый песок – 1,13 м3.

Схема организации рабочего места. Мозаичный раствор приготовляют в растворосмесителе или бетоносмесителе, расположенном на месте работы. Все необходимые материалы, инструменты и инвентарь располагают рядом с растворо- или бетоносмесителем.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после проверки исправности растворо-, бетоносмесителя, подводки к нему воды и заготовки необходимых материалов для приготовления мозаичной смеси по заданному составу.

Пигмент требуемого цвета отвешивают на один замес и высыпают в мерную кружку; каменную крошку различных фракций и цвета, песок, цемент загружают в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя.

Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя), разбелителя (каменной муки) засыпают в барабан смесителя.

В процессе перемешивания в смеситель добавляют каменную крошку и перемешивают в течение 2-3 мин. Затем добавляют дозированное количество воды и вновь перемешивают в течение 6-7 мин до получения массы однородной консистенции.

Визуально определив однородность приготовленной массы, выключают электродвигатель и приводят барабан в наклонное положение. Приготовленную смесь выгружают в сменный контейнер ручной тележки и доставляют к месту укладки.

После разгрузки барабан очищают от остатков смеси и подготавливают к очередному замесу.

В зависимости от назначения мозаичные составы применяют марок 200, 300 и 400. Дозировка компонентов в зависимости от марки состава следующая, мас. ч.:

Марка мозаичного состава	200	300	400
Вода	0,65	0,5	0,4
Портландцемент марки 400	1	1	1
Песок	2	1,4	1
Каменная крошка	3,4	2,4	1,7

Составы цветных мозаичных смесей (Вяжущие и заполнители в частях по объему, пигменты в % от массы цемента.)

МК – мозаичная крошка крупная размером зерен 10-15 мм; МС – средняя, размером зерен 5-10 мм; ММ – мелкая, размером зерен 2,5-5 мм.

Светлый разбеленный. Портландцемент марки не ниже 400 – 1; каменная мука белого цвета – 0,3; каменная крошка – 2.

Черный. Портландцемент марки не ниже 400 – 1; пероксид марганца – 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ 1 + 1 + 1.

Белый с черным. Портландцемент марки не ниже 400 – 1 ; пероксид марганца – 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ – 1 + 1 + 1.

Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 – 1; железный сурик – 10; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ – 1 + 1 + 1.

Черный с белым. Белый портландцемент марки 400 – 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ – 1,5 + 1 + 1.

Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 – 1; железный сурик – 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ – 1 + 1 + 1.

Красный с коричневым. Портландцемент марки не ниже 400 – 1; железный сурик – 5; пероксид марганца – 5; каменная крошка красного цвета МК, МС, ММ – 1 + 1 + 1.

Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 – 1; охра (сухая) – 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС – 1 + 2.

Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 – 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ – 0,5 + 0,5 + 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ – 0,5 + 0,5 + 0,5.

Под гранит. Портладцемент марки не ниже 400 – 1; каменная крошка из гранита МК, МС – 1 + 1; каменная крошка из белого мрамора MM – 1.

Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75-80 % покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15-25 % – цементный камень.

Контроль качества. Приготовленная мозаичная смесь не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц.

Каменная крошка должна быть равномерно распределена по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки – не более 0,6 толщины покрытия.

Подвижность приготовленной смеси (2-4) см контролируют эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.

Для помещений небольшой площади мозаичный раствор приготовляют сразу для всего покрытия.

Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 1 м3 мозаичного раствора в бетоносмесителе 2,6 чел-ч. Норма выработки на 1 чел-дн – 3,07 м3.

Техника безопасности. К работе на растворо-бетоносмесителе допускаются лица, прошедшие практическое обучение и специальный инструктаж на рабочем месте.

Растворо-бетоносмеситель, работающий от электропривода, подключают к сети через защитно-отключающее устройство при помощи штепсельного соединения.

Работу с цементом, сухими пигментами выполняют в резиновых перчатках (рукавицах), защитных очках и респираторе.

Источник: http://www.stroimt.ru/oblitsovchik/mozaikpol/2.html

Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)

В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

• торговых центрах и магазинах
• офисных и деловых центрах
• образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

• нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
• верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

• подготовка основания пола
• установка реек/жилок
• приготовление мозаичного раствора
• устройство покрытия
• шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

• бетонный подстилающий слой
• железобетонные плиты межэтажных перекрытий
• цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки).

Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов.  Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола.

Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

• вяжущее
• минеральная мука
• декоративные заполнители
• пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется.  Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам.

Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно.

В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

• крупные:  10 — 15 мм (МК)
• средние:  5 —10 мм (МС)
• мелкие:  2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

• охра (желтый цвет)
• железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
• окись хрома (зеленый)
• ультрамарин (синий)
• перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

• прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
• прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
• морозостойкость — не менее 50 циклов
• водопоглощение — не более 6 %
• истираемость — не менее 0,94 г/см²

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

• обдирка
• грубое и мелкое шлифование
• полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

• упрочняющие пропитки
• герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки.

Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов».

 Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

Источник: http://www.rsk-mtk.ru/articles/94-mramornaya-kroshka-pri-proizvodstve-betonno-mozaichnyh-polov

Мозаичный пол, бетон мозаичный, террацио

Мозаичный пол изготавливается из окрашенного пигментами монолитного бетона с различными заполнителями природного происхождения (галечник, мрамор, гранит, кварц, яшма и др.) или готовых заводских плит. Этим полам присуща высокая декоративность.

Состав для устройства мозаичного пола подбирается в каждом случае индивидуально и обусловлено это выбором декоративного заполнителя (мрамор, гранит, галечник, серпентинит, яшма и др.), цветовой гаммой и заданными эксплуатационными нагрузками.

Технология устройства включает
 

• подготовку основания (обеспыливание, зачистку и т.п.)
• установку маячных реек
• обработку основания адгезионным составом
• приготовление, укладку и разравнивание мозаичной смеси
• шлифовку, а при необходимости и полировку поверхности
• обработку поверхности защитными составами

Внедрение декоративного заполнителя в свежеуложенный бетон Эта технология устройства мозаичного бетонного пола может быть применена при устройстве бетонных стяжек на основе товарных бетонных смесей маркой не ниже М250.

Суть данной технологии заключается в следующем

• укладывается товарный бетон по технологии
• в свежеуложенный бетон равномерным слоем вводится декоративный заполнитель до 15 кг на 1м2
• поверхность обрабатывается с помощью затирочных машин с дисками
• осуществляется нарезка усадочных швов
• после высыхания, производится шлифовка алмазным инструментом до обнажения декоративного заполнителя
• для защиты и придания блеска, поверхность пропитывается специальными составами

Мозаичные полы из мраморной крошки. Мраморная крошка декоративная является строительным материалом, разрешенным в строительстве без ограничений в связи со своей экологической чистотой (радиационный фон ниже средних значений по городу в 12-14 раз).

Мраморная крошка (щебень декоративный) применяется для изготовления мраморно-мозаичных полов (проверенные временем технологии не устаревают и остаются столь же востребованными сегодня, как и 20-40 лет назад, в связи с простотой, надежностью, износостойкостью и прочими потребительскими характеристиками).

Террацио или мозаичный бетон – это долговечный, красивый материал, относящийся к жестким покрытиям для пола. Разнообразие цветов и рисунков позволяет воплотить многие колористические и дизайнерские решения.

У террацио, в отличие от мрамора, поверхность пятнистая или в крапинку. К тому же террацо – это великолепная альтернатива укладке пола естественными камнями не только за счет своего внешнего вида, но также и по стоимости. Тем более что террацо стоит гораздо дешевле.

Также такие полы будут менее скользкими в отличие от других подобных материалов.

Применение этого отделочного материала многообразно – от коридоров и холлов до выставочных помещений и залов собраний и многих других. Террацо может использоваться практически везде, где будет уместно жесткое покрытие для пола. Также его рекомендуют применять в тех случаях, если пол будет подвергаться интенсивной эксплуатации (например, в помещениях автосервиса).

Пол террацо укладывают на прочное основание блоками, либо монолитом (тонким слоем около 25 мм). Монолитный пол можно разделить с помощью тонких реек (из стекла, металла и других материалов) на необходимые рисунки. А уже затем заполнить полученные части нужным составом террацо. Иногда в верхний слой вдавливают более крупную мраморную крошку. Для этого используют специальный каток.

Когда выбран нужный рисунок, уложен слой террацо и вдавлена (если нужно) дополнительная мраморная крошка, то после этого пол выравнивают и укатывают ручным катком.

А затем удаляют излишки выступившего раствора скребком или щеткой. Когда смесь полностью затвердеет, то пол начинают шлифовать. Шлифовка проводится в несколько этапов – от грубой до тонкой.

После полы олифятся (иногда до двух раз подряд) и натираются воском.

Технология производства полов террацио Мозаичное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.). Для серых и темных покрытий применяют серый обычный портландцемент.

Светлое покрытие можно получить, введя в цемент разбеливающие добавки в количестве 20…40%. В качестве добавок применяют каменную муку с крупностью зерен до 0,15 мм, получаемую размолом белого мрамора. Однако такая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент.

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то для получения цветных растворов белый или разбеленный серый цемент в сухом виде смешивают с минеральными щелочестойкими пигментами, добавляемыми в количестве не более 15% массы цемента.

Обычно используют железный сурик или мумию для красного состава, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого, ультрамарин – для синего, перекись марганца – для черного. Каменную крошку, являющуюся заполнителем в террацевом растворе, применяют крупностью не более 15 мм.

Прочный раствор можно получить, вводя в него крошку разного размера, так как одна только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. По крупности зерен крошку для полов делят на три марки: •  ММ (мелкая) – 2,5…5 мм; •  МС (средняя) – 5…10 мм;

Источник: http://www.topbetonural.ru/mozaichniy-pol-beton-mozaichniy-terratsio

Мозаичные бесшовные полы: технология обустройства, преимущества

Практичное и долговечное напольное покрытие – бетонная стяжка – может быть еще и очень привлекательным внешне. Ведь в обычный бетон можно добавить красящий пигмент, слепив из такого «теста» не только прочный, но и эстетически совершенный мозаичный пол. Поэтому в данной статье мы рассмотрим технологию создания бесшовной мозаики из цветного бетона.

Как делают мозаичный бетон?

В основе состава такого бетона находится привычный портландцемент (400 марка). Однако к классической составляющей, для придания покрытию фактуры, подмешивают частицы натурального камня. Причем в качестве породы берут лишь особый камень, который может выдержать давление (эксплуатационную нагрузку) от 60 МПа и более.

Массовая доля «текстурных» частиц рассчитывается исходя из прочностных характеристик покрытия. Ведь мозаичный бетон, в большинстве случаев, соответствует «классическим» сортам М150 — М250. Поэтому  пропорции портландцемента, песка и минерального «щебня» рассчитывают исходя из «рецептуры» бетонов М150 — М250.

Причем с помощью особых добавок, разработанный специально для финишной облицовки пола, прочность «отделочного» бетона на финальном этапе увеличивается  до показателей сорта М500-М700. А особые сорта эластичных добавок дают возможность поднять прочностные характеристики до значений сорта М800. Но в качестве основы, в данном случае, придется взять бетон М350-М400.

Однако каменный наполнитель дает только фактуру, а за колер будущей мозаики отвечает иная составляющая – минеральный пигмент. Именно он окрасит бетон в нужные цвета.

Но в этой роли можно использовать лишь особые вещества, обладающие химической стойкостью и не меняющие цвет под действием солнечного света. Хорошим примером подобных «красителей» являются окислы металлов – хрома, железа, меди.

Причем  массовая доля «пигмента» в бетонном «тесте» не может быть больше 15 процентов.

Почему это выгодно?

Мрамор и гранит стоят дорого. Да и обычный сурик (оксид железа) обойдется недешево. Так стоит ли результат – цветной бетон – затраченных средств и усилий? Разумеется, да!

Ведь цветной бетон развязывает руки дизайнерам, которые могут украсить плиту перекрытия узорами любой фактуры и цвета. Причем эти узоры не сотрутся в течение десятилетий. Поэтому мозаичные панно на полу нравятся и архитекторам, и будущим владельцам строения.

А с учетом длительной эксплуатации мозаичный бетон обойдется дешевле и кафельной плитки, и ламината и линолеума. Правда, такое покрытие очень сложно заменить иным вариантом, что несколько ограничивает возможность изменить интерьерную стилистику строения. Хотя возможность настелить на бетон новую облицовку есть всегда.

Как делается бесшовная мозаика?

Технология обустройства бетонной мозаики предполагает дробление этой операции на множество простых, но трудоемких работ. И в поэтапном срезе эта технология выглядит следующим образом:

Вначале реализуется подготовительный этап. Плита цокольного или межэтажного перекрытия очищается от пыли, жирных пятен и загрязнений иного типа, препятствующих адгезии основания и отделочного покрытия.

Следующий шаг – формирование опалубки, набираемой из металлических, полимерных или стеклянных полос, разграничивающих зоны мозаичного покрытия. Ведь пол можно (и нужно) набирать из цементного «теста» — тераццо – разного цвета и фактуры.

И дабы различные пласты тераццо не смешивались, их стыки разделяют металлическими, полимерными или стеклянными бортами-полосами.

Причем высота таких бортиков может доходить до 75 миллиметров (с подложкой в виде 5-сантиметровой цементно-песчаной стяжки) или 25 миллиметров (только мозаичный бетон).

На следующем этапе нужно подготовить тераццо, смешав цемент, минеральную крошку и краситель. Причем в целях экономии первые 50 миллиметров высоты опалубки можно заполнить обычной песчано-цементной смесью, приготовленной по рецептуре бетона сорта М200.

А вот следующие 2-2,5 сантиметра заливают тераццо – цветным «тестом» из бетона, крошки и красителя.

Но если в отделочном слое задействовать особые добавки, например, «Эластобетон» или «Эластобетон-А», то прочность тераццо возрастет до показателей бетонов сорта М500-М700 и надобность в песчано-цементной подложке отпадет.

Таким образом, для мозаики без пластификатора мы готовим состав для стяжки (50 литров на квадратный метр) и состав для мозаики (до 25 литров на квадратный метр). Ну а пластифицированная мозаика предполагает подготовку только тераццо, в объеме 25 литров на квадратный метр пола.

Следующий этап – распределение смеси в опалубке. Для этого тераццо вываливают в центр сегмента, очерченного полосами металла, стекла или полимера, и распределяют по поверхности шпателем, тщательно штыкуя массу. На больших площадях выравнивание можно осуществить с помощью игольчатого валика.

Словом, технология работы с тераццо очень похожа на распределение обычной песчано-цементной стяжки или «наливных полов». Поэтому в финале залитый сегмент выравнивают правилом, используя в качестве маяков ленточные бортики опалубки. Порядок заполнения и тип тераццо исполнителям проекта придется согласовывать с дизайнером и архитектором.

И в этом случае необходим  авторский надзор за действиями рабочих.

Спустя 7 дней можно приступать к следующему этапу – шлифовке застывшего тераццо. Ведь эффект мозаики проявляется именно из-за обнажения среза натурального камня, вкрапленного в бетонное «тесто».

Поэтому на этом этапе придется выполнить, во-первых, черновую обдирку, реализуемую с помощью кругов с большой зернистостью, во-вторых, финишную доводку, выполняемую с помощью кругов с мелкой зернистостью.

Ну а в финале мозаику нужно отполировать.

Во время шлифовки глубина мозаичного слоя уменьшается на треть. То есть, рабочие снимают с поверхности слой глубиной  6 до 8 миллиметров. Впрочем, чем меньше диаметр минеральных включений, тем меньше снимаемый в процессе шлифовки слой пола. Ну а при добавлении кварцевого писка нужна всего лишь доводка и полировка с последующей консервацией под полимерным покрытием.

После завершения последней операции – шлифовки – пол обеспыливается и покрывается защитными составами, увеличивающими прочность и гидрофобность поверхностных слоев бетона. И спустя 28 дней от момента заливки пол набирает 100-процентную прочность и считается пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Источник: http://skladovoy.ru/mozaichnye-besshovnye-poly-texnologiya-obustrojstva-preimushhestva.html

Полы из мраморной крошки технология

• Необходимые инструменты и оборудование для устройства полов из мраморной крошки
• Подготовка поверхности, размещение жилок для разделения, приготовление мозаичного состава
• Устройство половых покрытий из мраморной крошки, полировка, шлифовка

Сегодня в гражданском и промышленном строительстве применяются всевозможные материалы для напольных покрытий, обладающие определенными характеристиками: эстетичностью, прочностью, долговечностью и другими свойствами. Многие десятилетия устройство полов в производственных, общественных, административных зданиях, вестибюлях, конференц-залах, торговых центрах, на лестничных площадках, вокзалах формируют из цемента и крошки из мрамора.

Полы цементные (а) и мозаичные (б) по грунту: 1 – бетонная подготовка; 2 – покрытие из цементного раствора; 3 – нижний слой из цементно-песчаного раствора по бетонной подготовке; 4 – отделочный слой с мраморной крошкой; 5 – разделяющие полоски из латуни.

Благодаря отличной декоративности, прочности, устойчивости к повреждениям такие полы не теряют актуальность.

Необходимые инструменты и оборудование для устройства полов из мраморной крошки

Крошка из мрамора – надежный и прочный природный материал с зернисто-кристаллической структурой, мелкие осколки горных пород.

Основными материалами при формировании мозаичных половых покрытий служат мрамор мелкой, средней, крупной фракции, щебень, отсев мраморный, молотый мрамор, мраморная мука.

Укладка производится на цементную стяжку слоем толщиной от 25 мм. Предварительно очищают основу под укладку, обезжиривают.

Для того чтобы создать пол определенного оттенка, с раствором смешивают необходимые пигменты, декоративные заполнители.

Далее полы шлифуют и полируют, их поверхность приобретает идеально ровный и гладкий вид. Полы обладают неоспоримыми преимуществами: устойчивы к истиранию, различного рода механическим повреждениям, эстетичностью, гигиеничностью, пожаробезопасностью, влагонепроницаемостью, долгие годы не теряют первозданного вида.

Конструктивная схема мозаично-бетонного пола: 1а – верхний слой покрытия из бетона; 1б – нижний слой покрытия из цементно-песчаного раствора;
6 – бетонный подстилающий слой; 8 – грунт основания.

Недостатками является то, что данные модули становятся плохой основой для других покрытий, если таковые требуется установить, при увлажнении становятся слишком скользкими, что может при неосторожной ходьбе привести к травматизму. Для работы нужно приобрести необходимые инструменты и оборудование. Для формирования мозаичного пола пригодятся:

• шлифовальная машинка;
• электрощетка;
• бетономешалка или электродрель с насадкой-миксером;
• пылесос строительный;
• уровень;
• гладилка или трамбовка;
• войлочные круги;
• порошок для полировки;
• абразивные камни с зернистостью 60-80 и 230-325;
• терка;
• правИло;
• болгарка;
• круг торцевой алмазный;
• емкость под раствор;
• резиновые скребки;
• лопаты совковые.

Источник: http://pol-v-dome.ru/poly-iz-mramornoj-kroshki-tehnologiya.html

Особенности и характеристики мозаичного бетона

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

• Характеристики материала
• Технология укладки

Мозаичный бетон уже много веков используется для покрытия полов и в наши дни остается популярным благодаря высокой износоустойчивости и широким декоративным возможностям, а также в связи с тем, что современная технология существенно увеличивает срок эксплуатации пола и упрощает процесс его укладки.

Схема пола с бетонной мозаикой.

Мозаичный пол — поистине универсальное покрытие, подходящее для торговых центров, магазинов, спортивных комплексов, кинотеатров, театров, концертных комплексов, офисов, предприятий общественного питания, производственных помещений, вокзалов, залов ожидания, церквей, выставочных залов, галерей, коридоров, фойе, холлов и т.д. Он помогает воплотить самые сложные дизайнерские идеи и сохраняет неизменный внешний вид десятилетиями.

Схема укладки бетонной мозаики.

Мозаичные бетонные полы, как правило, бывают монолитными, но иногда разделяются жилами или собираются из плит. Если говорить о цветовой палитре, то полы могут быть и в моноцветном, и полицветном вариантах.

Основой полового покрытия является бетон, в который добавляется заполнитель естественного происхождения.

В качестве заполнителя в мозаично-бетонную смесь добавляется крошка, полученная путем дробления мрамора, гранита, бальзата, кварца, яшмы, серпентинита, галечника и т.д.

Технология укладки

Температура воздуха и материалов в процессе работы не должна опускаться ниже 5 градусов. Бетонные полы укладываются после того, как в помещении произведены кровельные, штукатурные и санитарно-технические работы, закончено остекление.

Бетонные мозаичные полы изготавливаются следующим образом:

1. Сначала производится очистка электрощеткой поверхности стяжки или междуэтажного перекрытия от пыли и загрязнений.
2. На следующем этапе с помощью рейки и уровня расставляются маяки (через 1-1,5 метра), разделительные рамки или жилки (в зависимости от рисунка), приклеиваясь к основанию цементом.
3. Поверхность тщательно увлажняется и заливается стяжкой, представляющей собой нижний слой пола. Стяжка готовится из цементно-песчаного раствора марки 150. Толщина стяжки должна быть 28-30 мм. Раствор разравнивается по площади пола и сохнет. Последующая заливка мозаично-бетонной смеси может быть произведена после схватывания стяжки.
4. Затем разводится цементно-песчаный раствор для верхнего слоя пола. Для его приготовления используют портландцемент марки 400, который может быть белым или цветным, если это необходимо по дизайнерскому проекту. Бетон окрашивается путем добавления минеральных пигментов, устойчивых к свету, например, охры, сажи, оксида хрома, сурика железного и т.д. Технология ввода красителя предполагает, что его количество не должно превышать 15% от массы цемента, в противном случае снижается прочность раствора. Чтобы мозаичный пол имел однородный цвет, каждая смесь должна быть изготовлена в объеме, необходимом для укладки в одной комнате.
5. В раствор вводится заполнитель, который, как уже упоминалось выше, представляет собой каменную крошку, разделенную на фракции. Не допускается наличие в крошке посторонних примесей. Заполнитель имеет размер фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм. Состав смеси для заливки верхнего слоя пола таков: 1 часть цемента, 1 часть крошки 2,5-5 мм, 1 часть крошки 5-10 мм, 1 часть крошки 10-15 мм, 0,5 части воды. Мозаично-бетонные растворы получаются качественными только при условии тщательного смешивания компонентов, которое достигается путем использования передвижных смесителей. Приготовленный бетон нужно употребить в течение 1-1,5 часов, пока не началось изменение подвижности состава.
6. Мозаично-бетонная смесь заливается и аккуратно разравнивается правилом по заданному рисунку, ограниченному рейками. Мозаика бетонная укладывается слоем шириной не более 3,5 см.
7. Уплотнение покрытия производится с помощью виброреек, площадочных вибраторов или трамбовок.
8. После высыхания смеси производится шлифование мозаично-бетонной поверхности.
9. Мозаика по мере высыхания и шлифовки может дать мелкие трещины. Их следует затереть смесью цемента и соответствующего красителя.
10. Бетон наиболее выгодно смотрится при полированной поверхности. Отшлифованная поверхность лощится камнями М-28, полируется войлочными кругами с добавлением порошка для полировки, натирается восковой пастой.

Источник: https://1pobetonu.ru/vidy/mozaichnyj-beton.html

Бетон мозаичного состава характеристики

Мозаичный пол делается не для всех жилых помещений — бетон мозаичного состава обычно заливается на больших площадях, подверженных усиленному износу, то есть, там, где будет ходить много людей.

В частном доме это может быть холл, коридор, тамбур, столовая комната, предназначенная для большого количества людей, или терраса с верандой. В состав такого бетона входит крошка мрамора, которая после шлифовки и придает бетонной поверхности вид хаотично расположенной мозаики.

Внешний вид, который бетонно мозаичная плитка придает поверхности пола, больше подходит для дизайна общественных зданий и помещений, поэтому именно там и нашел свое применение мозаичный бетонный пол.

Варианты мраморного мозаичного пола из крошки

Как используют мраморную крошку при заливке бетонного пола

Бетонный мозаичный пол из мраморной крошки – это высокопрочная и износостойкая поверхность, так как сам по себе мрамор — порода с высокой плотностью материала, структура камня признана уникальной, так как мрамор состоит из кристаллов и зерен минералов.

Добавьте к этим достоинствам крайне низкую способность поглощать влагу, пассивность в любой химически агрессивной среде, эстетичный и даже аристократичный внешний вид, и вы получите практически идеальное покрытие из бетона для любой напольной поверхности.

Мраморная крошка – материал достаточно дешевый, так как это – результат обработки мрамора, то есть, отходы. Мраморные бетонные полы делаются наслоением нескольких пластов стройматериалов:

1. Подстилающий слой – самый нижний, это обычная бетонная стяжка из песка и цемента, которая нужна для образования прочного чернового пола. Так как надежность этого слоя определяет долговечность самого покрытия из мраморной крошки, то слой делается толстым – до 40-50 мм;
2. Лицевой слой представляет собой собственно бетонно мозаичные полы. Этот слой изготовлен из цементно-песчаной смеси, в которую добавляют крошку мрамора. Этот слой наращивают до толщины 1,5-2,5 см, что зависит от фракции мраморных отходов.

Как заливать бетонную поверхность с добавками крошки мрамора

Достоинства и отрицательные стороны мраморной поверхности

Достоинства:

1. Высокая износостойкость и влагостойкость, высокая механическая и ударная прочность;
2. Невосприимчивость к УФ диапазону солнечного излучения, перепадам температур и выветриванию. Все качества натурального минерала мрамора можно перенести на мозаичный бетон из мраморной крошки;
3. Напольная плитка бетонно мозаичная – экологически чистый материал;
4. Простота ухода и чистки мраморных полов;
5. Абсолютная пожаробезопасность и химическая пассивность;
6. Возможность создания из крошки разного цвета и размера любых узоров, рисунков, мозаики и геометрических фигур.

Дизайн поверхности с добавлением мраморной крошки

Отрицательные стороны:

1. Тактильно поверхность мраморного пола всегда холодная, поэтому по такому покрытию необходимо или ходить в обуви, или делать под ним теплый пол;
2. Сложность подбора универсального рисунка или дизайна: мрамор служит так долго, что за время его эксплуатации сменится не одно течение моды на напольные рисунки, тона и оттенки. Впрочем, к надежности и прочности это не имеет ни малейшего отношения;
3. Высокая стоимость работ по заливке, трамбовке и шлифовке пола — бетонно мозаичные полы требуют использования спецтехники и рабочих рук. Кроме того, сам материал – мраморная крошка – стоит дороже других покрытий с использованием природного или искусственного камня;

Изготовление мозаичной плитки – видео:

Изготовление мраморной плитки в домашних условиях

Строительные материалы и необходимые инструменты

Чтобы формировать бетонно мозаичные полы, используют крупно-, средне- и мелкофракционный мрамор, гравий или щебень, отсев мрамора, муку из мрамора и мрамор молотый. Оттенки покрытию (плитке или раствору) придают добавлением красителей и красящих пигментов. Для самостоятельной работы понадобится следующее оборудование и инструменты:

1. Шлифмашинка (болгарка) с алмазным диском;
2. Бетономешалка или перфоратор с насадкой – строительным миксером;
3. Мощный пылесос;
4. Электрическая щетка;
5. Уровень и прави́ло;
6. Полировочный порошок;
7. Абразивный камень с зернами 60-325;
8. Резервуар для приготовления раствора из песка и цемента;
9. Шанцевый инструмент, резиновые шпатели;
10. Вибромашина для шлифовки мраморной поверхности пола.

Инструменты для работы с мраморной плитой или напольным покрытием из мрамора

Порядок работ:

1. Подготовка поверхности чернового основания;
2. Установка разделителей;
3. Замешивание раствора под мозаичный бетон;
4. Заливка смеси и шлифование поверхности после ее затвердевания.

Чтобы получить надежные и качественные бетонно мозаичные полы, основание должно быть ровным, прочным и толстым.

Для заливки нового чернового пола удаляют старое покрытие, заливают слой бетонного раствора, чтобы получить прочные полы из мраморной крошки технология которых описана выше по тексту.

Самым прочным и долговечным считается черновое пол на железобетонной плите или пол, армированный железными прутьями.

1. При подготовке основания нужно удалить все, что мешает добраться до основного слоя пола. Это может быть и фанера, и доски, и линолеум, и т.д;
2. Все неровности, трещины, выбоины и выпуклости разравнивают и заделывают;
3. Металлической электрощеткой зачищают основание, чтобы получить более высокую адгезию раствора с основанием;
4. После зачистки пол под мозаичный бетон пылесосят.

Подготовка основания для мозаичного пола

Разделительные жилки обеспечивают высокую прочность мраморной поверхности, и их монтаж аналогичен установке маяков для обычной цементной стяжки при заливке бетона на расстоянии, позволяющем работать с прави́лом, то есть, 1-1,5 м.

При обустройстве пола с узором разделители монтируются с учетом геометрии рисунка, с предварительной разметкой. Для орнаментов и узоров используются специальные латунные криволинейные разделители. На прямоугольных участках рисунка можно использовать полоски стекла.

Латунные разделители для мозаичного мраморного пола

1. Рабочий раствор, на который укладываются мозаичные полы технология его приготовления основана на смешивании портландцемента, крошки отходов мрамора, мраморной муки и чистой воды.

   Крошку перед добавлением в смесь промывают в воде;

2. В промытую крошку портландцемент M 400 в пропорциях 2:1;
3. Для изменения цвета смеси в нее добавляют краситель, по тону схожий с оттенком крошки.

   Чтобы между бетонными полами и мрамором не было цветового контраста при сохранении насыщенности, сухие красители заготавливают заранее и пробуют их смешивать на опытном образце.

   В качестве красящих веществ рекомендуется использовать натуральные добавки – ультрамарин, охру, мраморную пыль, железный сурик, и т.д. В любом случае, объем красящих добавок – это не более 30% от объема портландцемента.

Инструкция по заливке пола из мраморной крошки

1. Сначала необходимо приготовить обычный цементно-песчаный раствор со стандартными пропорциями ингредиентов. Раствор, в отличие от обычного, делается густым, как оконная замазка. Такую смесь выкладывают на черновое основание и выравнивают прави́лом.

   Этот слой будет служить подстилочным слоем для основной мраморной поверхности;

2. Ждать, пока черновой слой наберет начальную прочность, не нужно – заливать мозаичную бетонную смесь можно уже на следующий день.

   Эта смесь делается обычной полужидкой консистенции, и после заливки она трамбуется вибромашиной или виброрейкой.

   Лишнюю воду на поверхности мраморного пола стягивают резиновым шпателем, после этого поверхность разравнивают прави́лом;

3. Через 7-10 суток, когда смесь не только затвердеет, но и наберет достаточную прочность для того, чтобы по ней можно было ходить, маяки снимают. В течение этих 7-10 суток пол постоянно увлажняют.

Красители для мраморного пола

Шлифовка поверхности мраморного мозаичного пола

Шероховатая поверхность пола – это не только непрактично, но и некрасиво. Поэтому шлифовка всей поверхности проводится обязательно – это поможет сделать пол более практичным в плане ухода за ним, а также придаст блеск мраморной монолитной плите, сделает ее красивой и эстетичной. Для шлифования пользуются специальными шлифмашинами с движущимся алмазным диском и абразивными насадками.

Промышленная шлифовальная машина

Если мраморный пол – не однородный, а со сложным узором или орнаментом, то поверхность не только шлифуют, но и полируют. Это делается обычной болгаркой с войлочным кругом, на который наносится паста ГОИ или аналогичный состав.

Источник: http://jsnip.ru/dom/mozaichnyj-beton.html

Мозаичные полы из мраморной крошки

Мраморная крошка – не самый модный отделочный материал, но, тем не менее, на протяжении многих десятилетий производство ее не прекращается.

Получают ее с помощью дробления мрамора различных цветов, и в промышленных масштабах применяют для изготовления литьевого мрамора, мемориальных элементов.

Пользуются популярностью и мозаичные полы из мраморной крошки (тераццо), отличающиеся высокими эксплуатационными свойствами и декоративностью.

Полы из мраморной крошки — характеристика

Наливные одноцветные или же многоцветные мозаичные полы можно часто видеть в торговых и деловых центрах, офисах, медицинских и образовательных учреждениях, сервисных центрах, на автомойках и в прочих помещениях.

В отличие от простых бетонных, они выглядят привлекательно, а в прочности нисколько им не уступают. Популярность их обусловлена износостойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к выцветанию, экологичностью и гигиеничностью.

Пол из мраморной крошки уместен как в жилых, так и в производственных помещениях

Еще один плюс – из мрамора не высекается искра, а значит допустимо обустройство такого пола в помещениях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.

Технология устройства бетонно-мозаичного пола

Наливные полы из мраморной крошки состоят из цементно-песчанной основы и слоя мозаичного раствора, толщина которого составляет 20-25 мм.

Устраивая полы из мраморной крошки – технология довольно проста – придерживаются таких этапов:

• подготовка основания под мозаичный пол;
• установка разделительных жилок и реек;
• приготовление раствора;
• выполнение заливки пола;
• шлифовка и финишная отделка мозаичного пола.

Подготовка основания

Подходящим основанием под пол из мраморной крошки являются железобетонные плиты перекрытия, бетонное основание, цементно-песчаная стяжка. Перед заливкой необходимо убедиться в его прочности и выполнить подготовительные мероприятия:

• поверхность следует очистить от мусора;
• серьезные дефекты устранить;
• выполнить заделку отверстий возле труб и различного оборудования;
• обработать поверхность электрощеткой или другим способом, чтобы придать ей шероховатость;
• обеспылить;
• непосредственно перед нанесением смеси, смочить водой.

До начала укладки раствора нужно также определиться с уровнем пола, соответствующие отметки нанести на стены по всему периметру помещения.

Установка разделительных жилок

При устройстве одноцветного пола на основание через 1-1,5 м укладывают маяки (рейки или газовые трубы).

Если же запланировано многоцветное покрытие, то потребуется на полу выполнить разметку будущего рисунка и установить по контуру разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов, закрепив их с помощью цементного раствора или слегка утапливая в стяжке, которую выполняют до укладки мозаичного слоя. Верх жилки должен располагаться вровень с предполагаемым уровнем пола.

Многоцветный пол получают, используя разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов

Приготовление мозаичного состава

Для приготовления мозаичного состава используют цемент, каменную муку, иногда пигмент, воду и мраморное зерно разного размера: МК – крупная крошка 10-15 мм; МС – средняя 5-10 мм; ММ – мелкая 2,5-5 мм, что обеспечивает равномерное распределение его по всей поверхности.

Чтобы бетонные полы с мраморной крошкой смотрелись лучшим образом, необходимо, чтобы после шлифовки 75-80% площади пола занимал каменный заполнитель, а 25-15% – раствор. В качестве вяжущего вещества используют пртландцемент серого или других цветов марки М400 и выше.

Иногда необходимый оттенок получают, вводя разбеливающие добавки, чаще всего берут мраморную муку, охру, окись хрома, ультрамарин (15-30% от массы цемента в зависимости от его марки).

Перед приготовлением смеси мраморную крошку промывают, чтобы улучшить ее сцепление с раствором. Все компоненты тщательно смешивают в сухом виде, а потом постепенно, лучше с помощью лейки, добавляют воду. Раствор должен получиться жестким и малоподвижным.

Область применения зависит от фракции мраморной крошки

Приблизительный состав раствора может выглядеть так: цемент – 1 часть, мраморная крошка ММ – 1 часть, МС – 1 часть и МК – тоже 1 часть, вода – 0,5 части. Что касается воды – ее количество нужно регулировать в зависимости от влажности крошки, излишняя влажность не идет раствору на пользу, ухудшая его качество.

Этапы устройства пола

Устройство полов из мраморной крошки начинается с нижнего слоя, его выполняют из цементно-песчаного жесткого раствора или низкомарочного бетона, который укладывают в карты и разравнивают гладилками. После схватывания, но до затвердевания смеси, укладывают мозаичный раствор, уплотняя его с помощью гладилок, виброрейки или легких трамбовок массой не менее 10 кг, до уровня разделительных жилок.

Скапливающееся на поверхности цементное молоко необходимо удалять резиновыми скребками, чтобы не образовалась цементная пленка. После уплотнения раствора, поверхность нужно тщательно выровнять и загладить.

Маячные рейки снять и заполнить борозды раствором.

В течении 5-7 дней, в период затвердения пола, нужно поддерживать его во влажном состоянии, смачивая раз в сутки водой, прикрывая пленкой, матами, рогожей или опилками.

Шлифовка и полировка пола

После того, как раствор приобретает достаточную прочность (приблизительно через 5-7 дней), приступают к следующей операции – шлифованию.

Отполированный мозаичный пол смотрится просто великолепно

Сначала выполняется грубая обдирка шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. Перед ней пол обязательно посыпают влажным песком.

После завершения процедуры песок удаляют, пол осматривают, заделывают выбоины, если они появились. Далее выполняется грубая и мелкая шлифовка с применением абразивных камней № 60-80 и № 230-325.

И окончательный лоск наводят с помощью войлочных кругов и полировального порошка. Для более подробного ознакомления, предлагаем вам ознакомиться с видео:

Уход за мозаичным полом, ремонт

Мозаичные полы довольно неприхотливы в уходе и не требуют применения каких-либо специальных веществ и трудоемких процедур. Но даже они со временем могут потерять привлекательность. В такой ситуации ремонт пола из мраморной крошки может спасти ситуацию.

Вернуть былой блеск поможет полирование. Следующим этапом может стать обработка поверхности специальными упрочняющими пропитками или герметиками, которые увеличивают срок службы бетонного пола. Наносить их следует согласно инструкции.

Большего декоративного эффекта можно добиться, покрыв пол специальным лаком.

В заключении

Технология изготовления полов из мраморной крошки очень стара. Их можно видеть еще в древнегреческих дворцах и храмах, которые сохранились до наших дней, но, тем не менее, это покрытие не утратило своей актуальности. В статье мы рассмотрели основные преимущества мозаичного пола, познакомились с технологией его устройства.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/mozaichnye-poly-iz-mramornoj-kroshki.html